керамическая масса для изготовления облицовочной плитки

Формула изобретения

Керамическая масса для изготовления облицовочной плитки, включающая каолин, глину, мраморную муку, керамический череп, доломит, отличающаяся тем, что компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: каолин - 83,5-88,0; глина - 10,0-15,0; мраморная мука - 0,2-0,3; керамический череп - 1,0-1,5; доломит - 0,2-0,3.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов керамических масс, которые могут быть использованы для изготовления облицовочной плитки.

Известна керамическая масса, содержащая, мас.%: 40,0-55,0; глина 20,0-26,0; мраморная мука 9,0-27,0; керамический череп 10,0-15,0; доломит до 3,0 [1].

Задача изобретения состоит в повышении прочности облицовочной плитки, полученной из керамической массы.

Технический результат достигается тем, что в керамической массе для изготовления облицовочной плитки, включающей каолин, глину, мраморную муку, керамический череп, доломит, компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: каолин 83,5-88,0; глина 10,0-15,0; мраморная мука 0,2-0,3; керамический череп 1,0-1,5 доломит 0,2-0,3.

Для приготовления керамической массы используют каолины следующего состава, мас.%: SiO₂ 13,86-35,55; Al₂O₃ 47,49-78,5; TiO ₂ 0,25-1,; Fe₂O₃ 0,35-2,5; CaO 0,13-0,71; MgO 0,18-1,6; Na₂O+K₂O 0,18-1,6; п.п.п.6-12,87.

Используют глины, включающие, мас.%: SiO₂ 51,08-55,88; Al₂O₃ 30,0-33,63; Fe ₂O₃ 0,59-0,72; TiO₂ 1,04-1,1; CaO 0,48-0,62; MgO 0,84-0,93; Na₂O 0,4-1,58; K₂ O 0,36-2,04; п.п.п.7,0-7,99.

В таблице приведены составы керамической массы для изготовления облицовочной плитки.

Таблица
Компоненты	Состав, мас.%:
1	2	3
Каолин	83,5	85,25	88,0
Глина	15,0	13,0	10,0
Мраморная мука	0,2	0,25	0,3
Керамический череп	1,0	1,25	1,5
Доломит	0,3	0,25	0,2
Прочность на сжатие, МПа	~35	~35	~35

Компоненты дозируют в требуемых количествах. В шаровую мельницу загружают керамический череп, доломит, заливают воду и проводят измельчение компонентов в течение 6-8 часов. Затем в мельницу добавляют каолин, глину, мраморную муку и измельчают еще в течение 2-3 часов. Степень измельчения готового шликера должна соответствовать остатку не более 2% на сите 0056. Затем проводят обезвоживание суспензии до получения коржей с влажностью 20-25%. Обезвоженную массу проминают и пластическим способом формуют из нее плитки, которые сушат при температуре 55-65°C до влажности 1-4%, и при температуре 1280°C проводят первый обжиг, а при температуре 1160°C - второй (политой) обжиг.

Источники информации

1. А.с. № 44772 Болгарии, 1989.