керамическая масса для производства кирпича

Формула изобретения

Керамическая масса для производства кирпича, содержащая глину тугоплавкую, кварциты, отличающаяся тем, что дополнительно содержит тальк, при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина тугоплавкая - 45,0-50,0; кварциты - 40,0-50,0; тальк - 5,0-10,0.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов керамических масс для производства кирпича.

Известна керамическая масса следующего состава, мас.%: глина тугоплавкая 20,0-30,0; кварциты 70,0-80,0 [1]. Предел прочности при сжатии изделий, полученных из такой керамической массы, составляет 53,6-56 МПа.

Задачей изобретения является повышение прочности кирпича, полученного из керамической массы.

Технический результат достигается тем, что керамическая масса для производства кирпича, содержащая глину тугоплавкую, кварциты, дополнительно содержит тальк при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина тугоплавкая 45,0-50,0; кварциты 40,0-50,0; тальк 5,0-10,0.

В таблице приведены составы керамической массы для производства кирпича.

Компоненты	Состав, мас.%:
1	2	3
Глина тугоплавкая	45,0	50,0	50,0
Кварциты	50,0	45,0	40,0
Тальк	5,0	5,0	10,0
Предел прочности сжатия, МПа	~60	~60	~60

В составе керамической массы могут быть использованы: глины тугоплавкие, содержащие, мас.%: SiO₂ 42,0-80,0; Al₂O ₃ 13,0-35,0; TiO₂ 0,3-1,6; Fe₂O ₃ 1,2-11,0; CaO от следов до 1,7; MgO 0,2-1,6; Na₂ O 0,1-3,6; K₂O 0,1-4,4; п.п.п. 2,6-15,7; кварциты, химический состав которых представлен, главным образом, кварцем; тальк, имеющий состав, мас.%: SiO₂ 30,5-67,4; Al ₂O₃ 0,83-20,0; Fe₂O₃+FeO 0,05-7,5; CaO 0,1-3,5; MgO 27,5-31,7; CO₂ 20,9-24,7; п.п.п. 4,5-7,7.

Компоненты измельчают до получения порошков с удельной поверхностью 2000-3000 cм²/г и смешивают. Мaccу увлажняют до 9-13% и формуют из нее полусухим способом кирпич, который обжигают при температуре 1200-1250°С.

Источники информации

1. SU 1542932, С04В 33/00, 1990.