чугун

Формула изобретения

Чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, фосфор, кальций, барий, железо, отличающийся тем, что он дополнительно содержит кобальт и празеодим при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 3,0-3,6; кремний 0,6-1,0; марганец 0,4-0,6; фосфор 0,6-0,8; кальций 0,05-0,1; барий 0,01-0,05; кобальт 0,8-1,2; празеодим 0,3-0,4; железо - остальное.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области металлургии и касается составов чугуна, используемого для изготовления деталей тормозных устройств.

Известен чугун, содержащий, мас.%: углерод 2,7-3,4; кремний 0,5-1,0; марганец 0,4-0,9; фосфор 0,45-0,8; кальций 0,001-0,15; барий 0,001-0,2; железо - остальное [1].

Задача изобретения состоит в повышении износостойкости чугуна.

Технический результат достигается тем, что чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, фосфор, кальций, барий, железо, дополнительно содержит кобальт и празеодим при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 3,0-3,6; кремний 0,6-1,0; марганец 0,4-0,6; фосфор 0,6-0,8; кальций 0,05-0,1; барий 0,01-0,05; кобальт 0,8-1,2; празеодим 0,3-0,4; железо - остальное.

В таблице приведены составы чугуна.

Таблица
Компоненты	Состав, мас.%:
1	2	3
Углерод	3,0	3,3	3,6
Кремний	0,6	0,8	1,0
Марганец	0,4	0,5	0,6
Фосфор	0,8	0,7	0,6
Кальций	0,1	0,07	0,05
Барий	0,01	0,03	0,05
Кобальт	0,8	1,0	1,2
Празеодим	0,3	0,35	0,4
Железо	Остальное	Остальное	Остальное
Износ чугуна, отн. ед.	~0,9	~0,9	~0,9
Примечание: за отн. ед. пpинят износ при сухом трении известного чугуна [1] в условиях удельного давления до 100 кгс/см2 , скорости скольжения до 5,7 м/с, контртело - чугун серый модифицированный (МСЧ 28-48).

Повышение износостойкости чугуна достигается за счет комплексного влияния компонентов, входящих в его состав. Марганец способствует повышению твердости сплава. Кальций, барий и празеодим выполняют функцию раскислителей, способствуют измельчению зерна. Фосфор образует легкоплавкую эвтектику, состоящую из аустенита и фосфида железа, твердые участки которой в материале мелкозернистого строения способствуют повышению износостойкости. Кобальт увеличивает прочность чугуна, препятствует образованию и развитию трещин.

Чугун выплавляют в электропечах и отливают формы. Отливки подвергают низкотемпературному отжигу при температуре 600°С для снятия линейных напряжений.

Источники информации

1. Авторское свидетельство № 1567652 СССР, 1990.