керамическая масса для изготовления керамического кирпича

Формула изобретения

Керамическая масса для изготовления керамического кирпича, включающая глинистую часть «хвостов» гравитации циркон-ильменитовых руд, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит продукт от сгорания габбро-диабаз-базальтовой шихты производства минеральной ваты с содержанием, мас.%: SiO₂ 45,9; Al₂ O₃ 23,2; Fe₂O₃ 10; CaO 9,3; MgO 4,8; R₂O 6,2 при следующем соотношении компонентов, мас.%:

глинистая часть «хвостов» гравитации циркон-ильменитовых руд 70-90; продукт от сгорания габбро-диабаз-базальтовой шихты производства минеральной ваты 10-30.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к промышленности керамических материалов, преимущественно к составам масс для получения керамического кирпича.

Известна керамическая масса для получения кирпича следующего состава, мас.%: глинистая часть «хвостов» гравитации циркон-ильменитовых руд - 20-70, зола ТЭС - 30-80 /Абдрахимов Д.В. Керамический кирпич из отходов производств / Д.В.Абдрахимов, Е.С.Абдрахимова, В.З.Абдрахимов. // Строительные материалы. - 1999. - № 9. - С.34-35 / [1].

Недостатком указанного состава является относительно низкая морозостойкость (14-30 циклов).

Наиболее близкой к изобретению является керамическая масса для изготовления кирпича, включающая следующие компоненты, мас.%: глинистая часть «хвостов» гравитации циркон-ильменитовых руд - 50; продукт от сгорания базальтовой шихты - 50 / Вдовина Е.В. Получение керамического материала из отходов производства без применения традиционного природного сырья / Е.В.Вдовина, А.В.Абдрахимов, Е.С.Абдрахимова, В.З.Абдрахимов. // Экология и промышленность России, сентябрь - 2007. - С.23-25 / [2]. Принят за прототип.

Недостатком указанного состава керамической массы является относительно низкая морозостойкость и кислотостойкость кирпича.

Сущность изобретения - повышение качества керамического кирпича.

Техническим результатом изобретения является повышение морозостойкости и кислотостойкости кирпича.

Указанный технический результат достигается тем, что в известную керамическую массу, включающую глинистую часть «хвостов» гравитации циркон-ильменитовых руд, дополнительно вводят продукт от сгорания габбро-диабаз-базальтовой шихты производства минеральной ваты при следующем соотношении компонентов, мас.%:

глинистая часть «хвостов»
гравитации циркон-ильменитовых
руд	70-90
продукт от сгорания
габбро-диабаз-базальтовой
шихты производства минеральной
ваты с содержанием, мас.%:
SiO 2-45,9; Аl2O3-23,2;
Fе 2O3-10; CaO-9,3; MgO-4,8; R2O-6,2	10-30

Продукт от сгорания габбро-диабаз-базальтовой шихты образуется при производстве минеральной ваты и используется в составе керамической массы для производства кирпича в качестве отощителя и интенсификатора спекания. Имея повышенное содержание оксидов железа (Fe₂O₃-10%) и щелочей (R ₂O-6,2%) продукт от сгорания габбро-диабаз-базальтовой шихты интенсифицирует процессы обжига, а повышенное содержание в нем оксида алюминия (Al₂O₃-23,2%) будет способствовать повышению кислотостойкости кирпича. Химический состав продукта от сгорания порфирит-базальтовой шихты представлен в табл.1.

Таблица 1
Химические составы компонентов
Компоненты	Содержание оксидов, мас.%
	SiO2	Al2O 3	СаО	MgO	Fе2O3	R2O	SO 3	П.п.п.
Глинистая часть «хвостов» гравитации циркон- ильменитовых руд	58,70	23,39	1,80	1,22	5,55	1,62	0,11	7,1
Продукт от сгорания габбро- диабаз-базальтовой шихты производства минеральной ваты
45,9	23,2	9,3	4,8	10	6,2	0,02	-

В качестве основного глинистого сырья для производства керамического кирпича использовалась глинистая часть «хвостов» гравитации циркон-ильменитовых руд, химический состав которой представлен в табл.1.

Сведения, подтверждающие возможность осуществления изобретения. Керамическую массу готовили пластическим способом при влажности 20- 24%, из которой формовали кирпич, высушивали кирпич-сырец до влажности не более 8% и затем обжигали при температуре 1050°С. В табл.2 приведены составы керамических масс, а в табл.3 - физико-механические показатели кирпича.

Таблица 2
Составы керамических масс
Компоненты	Содержание компонентов, мас.%
1	2	3
Глинистая часть «хвостов» гравитации циркон-ильменитовых руд	90	80	70
Продукт от сгорания габбро-диабаз-базальтовой шихты производства минеральной ваты	10	20	30

Таблица 3
Физико-механические показатели кирпича
Показатели	Составы	Прототип
1	2	3
Морозостойкость, циклы	57	64	70	30
Кислотостойкость, %	83,8	84,9	87,8	78,2-81,3

Как видно из табл.3, кирпичи из предложенных составов имеют более высокие показатели по морозостойкости и кислотостойкости, чем прототип.

Полученное техническое решение при использовании продукта от сгорания габбро-диабаз-базальтовой шихты производства минеральной ваты позволяет значительно повысить морозостойкость и кислотостойкость кирпича.

Использование техногенного сырья при получении кирпича способствует утилизации промышленных отходов, охране окружающей среды, расширению сырьевой базы для керамических материалов.

ИСТОЧНИКИ ИНФОРМАЦИИ

1. Абдрахимов Д.В. Керамический кирпич из отходов производств / Д.В.Абдрахимов, Е.С.Абдрахимова, В.З.Абдрахимов. // Строительные материалы. - 1999. - № 9. - С.34-35.

2. Вдовина Е.В. Получение керамического материала из отходов производства без применения традиционного природного сырья / Е.В.Вдовина, А.В.Абдрахимов, Е.С.Абдрахимова, В.З.Абдрахимов, // Экология и промышленность России, сентябрь 2007. - С.23-25.