керамическая масса

Формула изобретения

Керамическая масса, содержащая глину тугоплавкую, кварциты, отличающаяся тем, что дополнительно содержит доломит и пегматит при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина тугоплавкая 35,0-40,0; кварциты 40,0-45,0; доломит 3,0-5,0; пегматит 15,0-17,0.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов керамических масс для производства керамического кирпича, черепицы.

Известна керамическая масса, содержащая, мас.%: глина тугоплавкая 20,0-30,0; кварциты 70,0-80,0 [1]. Предел прочности при сжатии изделий, полученных из такой керамической массы, составляет 53,6-56 МПа.

Задачей изобретения является повышение прочности кирпича, полученного из керамической массы.

Технический результат достигается тем, что керамическая масса, содержащая глину тугоплавкую, кварциты, дополнительно содержит доломит и пегматит при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина тугоплавкая 35,0-40,0; кварциты 40,0-45,0; доломит 3,0-5,0; пегматит 15,0-17,0.

В таблице приведены составы керамической массы.

Таблица
Компоненты	Состав, мас.%:
1	2	3
Глина тугоплавкая	35,0	37,0	40,0
Кварциты	45,0	43,0	40,0
Доломит	5,0	4,0	3,0
Пегматит	15,0	16,0	47,0
Предел прочности при сжатии, МПа	~60	~60	~60

В составе керамической массы могут быть использованы: глины тугоплавкие, содержащие, мас.%: SiO₂ 42,0-80,0; Al₂O ₃ 13,0-35,0; TiO₂ 0,3-1,6; Fe₂О ₃ 1,2-11,0; СаО от следов до 1,7; MgO 0,2-1,6; Na² O 0,1-3,6; K₂O 0,1-4,4; п.п.п. 2,6-15,7; кварциты, химический состав которых представлен, главным образом, кварцем; пегматиты (полевошпатовое сырье), включающие, мас.%: SiO; 63,0-77,0; Аl₂О₃ 13,0-20,2; Fe₂O₃ 0,03-0,42; CaO 0,34-2,4; MgO до 0,6; Na₂O 0,03-11,5; К₂О 3,5-15,8; п.п.п.0,04-1,88.

Пегматит, доломит и кварциты размалывают до получения порошков с удельной поверхностью 2000-4000 см²/г, добавляют измельченную глину и смешивают. Массу увлажняют до 18-23% и формируют из нее пластическим способом кирпич или черепицу, которые сушат и обжигают при температуре 1000-1050°С. Возможно нанесение перед обжигом на поверхность высушенных изделий глазури.

Источники информации

1. SU 1542932, С04В 33/00, 1990.