керамическая масса для производства кирпича

Формула изобретения

Керамическая масса дня производства кирпича, содержащая фосфогипс и/или гипс, глину, топливную золу, отличающаяся тем, что дополнительно содержит предварительно сплавленные с фосфогипсом и/или гипсом кварцевый песок, мел, поташ и/или кальцинированную соду, и размолотые до порошкообразного состояния, при следующем соотношении компонентов, мас.%: фосфогипс и/или гипс - 2,0-3,0; глина - 54,0-61,0; топливная зола - 14,0-18,0; мел - 3,0-5,0; поташ и/или кальцинированная сода - 5,0-10,0; кварцевый песок - 10,0-15,0.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к промышленности строительных материалов и касается составов керамических масс для производства кирпича.

Известна керамическая масса, включающая, мас.%: фосфогипс или гипс 5,0-50,0; глина 25,0-80,0; топливная зола или шлак ТЭЦ 5,0-60,0; колчедан или магнезитовый концентрат 2,0-15,0 [1].

Задачей изобретения является повышение прочности кирпича, полученного из керамической массы.

Технический результат достигается тем, что керамическая масса дня производства кирпича, содержащая фосфогипс и/или гипс, глину, топливную золу, дополнительно содержит предварительно сплавленные с фосфогипсом и/или гипсом кварцевый песок, мел, поташ и/или кальцинированную соду, и размолотые до порошкообразного состояния, при следующем соотношении компонентов, мас.%: фосфогипс и/или гипс 2,0-3,0; глина 54,0-61,0; топливная зола 14,0-18,0; мел 3,0-5,0; поташ и/или кальцинированная сода 5,0-10,0; кварцевый песок 10,0-15,0.

Для приготовления керамической массы могут быть использованы:

- легкоплавкие глины следующего состава, мас.%: SiO₂ 60,0-80,0; Al ₂O₃+TiO₂ 5,0-20,0; Fe₂ O₃+FeO 3,0-10,0; СаО до 25,0; MgO до 3,0; Na₂ O+K₂O 1.0-5,0; SO₃ до 3,0; п.п.п. до 15,0;

- топливная зола, которая характеризуется химическим составом, мас.%: SiO₂ 40,7; Al₂O₃ 15,8; Fe₂O₃ 13,5; СаО 8,9; MgO 4,3; Na ₂O+K₂O 3,8; SO₃ 1,4; п.п.п. 8,5.

Составы керамической массы для производства кирпича приведены в таблице.

Компоненты	Состав, мас.%:
1	2	3
Фосфогипс	-	1,5	3,0
Гипс	2,0	1,0	-
Глина	61,0	59,5	54,0
Топливная зола	14,0	16,0	18,0
Мел	3,0	4,0	5,0
Поташ	10,0	3,0	-
Кальцинированная сода	-	3,0	5,0
Кварцевый песок	10,0	12,0	15,0
Предел прочности на сжатие, МПа	~15	~15	~15

Для приготовления керамической массы компоненты дозируют в требуемых количествах. Молотые фосфогипс и/или гипс смешивают с кварцевым песком, мелом, поташом и/или кальцинированной содой. Смесь сплавляют при температуре 1350°С. Расплав гранулируют в воду, затем размалывают до порошкообразного состояния. Полученный порошок смешивают с топливной золой, глиной и готовят керамическую массу с влажностью 18-23%. Из керамической массы пластическим способом формуют кирпич, который сушат до влажности 1-3% и обжигают при температуре 900°С. При необходимости, перед обжигом на отформованный и высушенный кирпич напыляют смесь, включающую, мас.%: порошок, полученный сплавлением фосфогипса с кварцевым леском, мелом, поташом и/или кальцинированной содой, 50,0; глину 5,0; воду 45,0. Смесь образует на поверхности кирпича стекловидную защитно-декоративную пленку.

Источник информации

1. BG 45103, С04В 35/00, 1989.