способ определения осевой нагрузки, действующей на упорный подшипник опоры ротора, преимущественно газотурбинного двигателя

Формула изобретения

Способ определения осевой нагрузки, действующей на упорный подшипник опоры ротора, преимущественно газотурбинного двигателя, включающий прямое измерение осевой нагрузки, отличающийся тем, что прямое измерение осевой нагрузки выполняют на одном из серии двигателей, при этом одновременно с замером осевой нагрузки измеряют значения давлений в определяющих осевую нагрузку внутренних полостях двигателя, для каждой из этих полостей определяют величину ее эффективной гидравлической площади, принимают величины этих эффективных гидравлических площадей одинаковыми для всей серии двигателей, а при эксплуатации остальных двигателей серии на каждом из них замеряют значения давлений в определяющих осевую силу полостях двигателя при этом об осевой нагрузке на подшипник каждого конкретного двигателя судят по алгебраической сумме произведений замеренных давлений на значения эффективных гидравлических площадей в одноименных полостях.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к способам определения осевой нагрузки, действующей на упорный подшипник, в частности к способам, позволяющим определять эту нагрузку на опорах работающих газотурбинных двигателей.

Известен способ определения осевой нагрузки, действующей на упорный подшипник опоры ротора, преимущественно, газотурбинного двигателя, включающий прямое измерение осевой нагрузки, например, тензометрированием (патент РФ № 2160435, МПК G01L 5/12, опубл. 10.12.2000 г.).

Однако этот способ требует определенной доработки самой опоры ротора и неприемлем для определения осевой нагрузки, действующей на упорный подшипник серийного двигателя, не говоря уже об определении осевой нагрузки при эксплуатации этих двигателей на объекте. С другой стороны, существует настоятельная необходимость в знании осевой нагрузки, действующей на упорный подшипник опоры ротора каждого находящегося в эксплуатации двигателя, так как эта величина определяет долговечность подшипника, а следовательно, надежность и ресурс всего двигателя.

Задачей изобретения является обеспечение возможности определения осевой нагрузки, действующей на упорный подшипник, на работающем серийном газотурбинном двигателе.

Указанная задача достигается тем, что в способе определения осевой нагрузки, действующей на упорный подшипник опоры ротора, преимущественно, газотурбинного двигателя, включающем прямое измерение осевой нагрузки, в нем прямое измерение осевой нагрузки выполняют на одном из серии двигателей, при этом одновременно с замером осевой нагрузки измеряют значения давлений в определяющих осевую нагрузку внутренних полостях двигателя, для каждой из этих полостей определяют величину ее эффективной гидравлической площади, принимают величины этих эффективных гидравлических площадей одинаковыми для всей серии двигателей, а при эксплуатации остальных двигателей серии на каждом из них замеряют значения давлений в определяющих осевую силу полостях двигателя, при этом об осевой нагрузке на подшипник каждого конкретного двигателя судят по алгебраической сумме произведений замеренных давлений на значения эффективных гидравлических площадей в одноименных полостях.

Новым в изобретении является то, что в предложенном способе прямое измерение осевой нагрузки выполняют на одном из серии двигателей, при этом одновременно с замером осевой нагрузки измеряют значения давлений в определяющих осевую нагрузку внутренних полостях двигателя, для каждой из этих полостей определяют величину ее эффективной гидравлической площади, принимают величины этих эффективных гидравлических площадей одинаковыми для всей серии двигателей, а при эксплуатации остальных двигателей серии на каждом из них замеряют значения давлений в определяющих осевую силу полостях двигателя, при этом об осевой нагрузке на подшипник каждого конкретного двигателя судят по алгебраической сумме произведений замеренных давлений на значения эффективных гидравлических площадей в одноименных полостях.

Прямое измерение осевой нагрузки на одном из серии двигателей позволяет обойтись только одним штатным двигателем, переделав его в экспериментальный и распространив результаты испытаний на все двигатели этой серии.

Одновременно с замером осевой нагрузки, измеряя значения давлений в определяющих осевую нагрузку внутренних полостях экспериментального двигателя, для каждой из этих полостей можно определить величину ее эффективной гидравлической площади и принять величины этих эффективных гидравлических площадей одинаковыми для всей серии двигателей.

При эксплуатации остальных штатных двигателей серии на каждом из них, замеряя значения давлений в определяющих осевую нагрузку полостях двигателя, по алгебраической сумме произведений замеренных давлений на значения эффективных гидравлических площадей в одноименных полостях можно судить об осевой нагрузке на подшипник каждого конкретного двигателя.

На фиг.1 показан продольный разрез штатного газотурбинного двигателя,

На фиг.2 показан элемент препарированной опоры ротора высокого давления экспериментального газотурбинного двигателя под прямой замер осевой нагрузки,

На фиг.3 показаны зависимости давлений в определяющих осевую нагрузку полостях по частоте вращения ротора высокого давления на двигателе,

На фиг.4 показана зависимость осевой нагрузки ротора высокого давления на подшипник по частоте вращения ротора экспериментального двигателя.

Газотурбинный двигатель, реализующий предлагаемый способ определения осевой нагрузки, действующей на упорный подшипник опоры ротора высокого давления двухроторного газотурбинного двигателя, содержит компрессор высокого давления 1, на корпусе 2 которого закреплена опора 3 с радиально-упорным подшипником 4, внутренняя обойма 5 которого закреплена на роторе высокого давления 6 двигателя, а наружная 7 в опоре 3. Опора 3 экспериментального газотурбинного двигателя содержит две втулки 8 и 9 с наружными фланцами 10 и 11 для закрепления их на корпусе 2 и с внутренними фланцами 12 и 13 для закрепления наружной обоймы 7 подшипника 4. Между фланцами 12 и 13 и торцами наружной обоймой 7 подшипника 4 установлены упругие кольца с тензодатчиками 14 и 15. В определяющих осевую нагрузку, действующую на упорный подшипник опоры ротора высокого давления 6, внутренних полостях двигателя 16, 17, 18, 19 и 20 установлены датчики давления 21, 22, 23, 24 и 25 соответственно.

Способ реализуют следующим образом. На одном из серии газотурбинных двигателей (экспериментальном) с помощью упругих колец с тензодатчиками 14 и 15 производят прямое измерение осевой нагрузки R, действующей на радиально-упорный подшипник 4 в зависимости от частоты вращения n ротора высокого давления 6. При этом одновременно с замером осевой нагрузки R измеряют значения давлений Р_а, Р _б, Р_е, Р_в и Р_г в определяющих осевую нагрузку внутренних полостях 16, 17, 18, 19 и 20 двигателя с помощью датчиков давления 21, 22, 23, 24 и 25 соответственно. Строят зависимости P=f(n) и R= (n), вид которых приведен на фиг.3 и фиг.4 соответственно. Далее экспериментальная характеристика R= (n) апроксимируется уравнением следующего вида:

где

Р_а, Р _б, Р_е, Р_в и Р_г - замеренные параметры;

F_a, F_б, F _c, F_в и F_г - искомые параметры - эффективные гидравлические площади соответствующих определяющих полостей 16, 17, 18, 19 и 20.

Для определения неизвестных гидравлических площадей составляют систему уравнений в форме аналогичной уравнению (1):

- Р_а1 ×F_а+Р_б1×F_б+Р_е1 ×F_е-Р_в1×F_в+Р_г1 ×F_г=R₁

- Р_а2 ×F_а+Р_б2×F_б+Р_е2 ×F_е-Р_в2×F_в+Р_г2 ×F_г=R₂

- Р_а3 ×F_а+Р_б3×F_б+Р_е3 ×F_е-Р_в3×F_в+Р_г3 ×F_г=R₃

- Р_а4 ×F_a+Р_б4×F_б+Р_е4 ×F_e-Р_в4×F_в+Р_г4 ×F_г=R₄

- P_a5 ×F_a+P_б5×F_б+P_e5 ×F_e-P_в5×F_в+P_г5 ×F_г=R₅,

где

P_a1, Р_б1, P_e1, P_в1 , P_г1, R₁ - экспериментальные величины, взятые с зависимостей P=f(n) (фиг.3) и R= (n) (фиг.4) при частоте вращения ротора n₁,

Р_а2, Р_б2, Р_е2, Р _в2, Р_г2, R₂ - экспериментальные величины, взятые с зависимостей P=f(n) (фиг.3) и R=f(n) (фиг.4) при частоте вращения ротора n₂,

Р_а3, Р_б3, Р_е3, P_в3, Р_г3 , R₃ - экспериментальные величины, взятые с зависимостей P=f(n) (фиг.3) и R=f(n) (фиг.4) при частоте вращения ротора n ₃,

Р_а4, Р_б4, P _e4, Р_в4, Р_г4, R₄ - экспериментальные величины, взятые с зависимостей P=f(n) (фиг.3) и R=f(n) (фиг.4) при частоте вращения ротора n₄,

Р _а5, Р_б5, Р_е5, Р_в5, Р _г5, R₅ - экспериментальные величины, взятые с зависимостей P=f(n) (фиг.3) и R= (n) (фиг.4) при частоте вращения ротора n₅.

Решая систему из пяти вышеуказанных уравнений, определяют пять эффективных гидравлических площадей F_a, F _б, F_е, F_в и F_г и принимают величины этих эффективных гидравлических площадей одинаковыми для всей серии двигателей.

При эксплуатации серийных двигателей на каждом из них при фиксированных значениях частоты вращения ротора n замеряют значения давлений Р_а, Р _б, Р_е, Р_в, Р_г в определяющих осевую силу полостях двигателя 16, 17, 18, 19 и 20, при этом осевую нагрузку на подшипник определяют как алгебраическую сумму произведений замеренных давлений на значения эффективных гидравлических площадей в одноименных полостях. Замеряя значения давлений Р _а, Р_б, Р_е, Р_в, Р_г при различных фиксированных значениях частоты вращения ротора двигателя, строят зависимость R= (n) для конкретного серийного двигателя.

В описании был приведен способ определения осевой нагрузки, действующей на упорный подшипник опоры ротора высокого давления газотурбинного двигателя. Точно также определяют и осевую нагрузку, действующую на упорный подшипник опоры ротора низкого давления, но при этом следует все операции повторить уже для этой опоры. Количество определяющих осевую нагрузку полостей выбирают в зависимости от конкретной конструкции газотурбинного двигателя и потребной точности определения этой нагрузки.

Реализация изобретения обеспечивает возможность определения осевой нагрузки, действующей на упорный подшипник, на работающем серийном газотурбинном двигателе, причем такой контроль можно вести постоянно, вследствие чего можно определять конкретную оставшуюся долговечность подшипника и при эксплуатации его по техническому состоянию.