способ утилизации отходов нефтепереработки для строительных материалов

Классы МПК:B09B3/00 Уничтожение твердых отходов или переработка их в нечто полезное или безвредное
B28C5/00 Способы и устройства для получения смесей цемента с другими материалами, например жидкого цементного теста, строительных растворов, пористых или волокнистых составов
C04B20/04 тепловая обработка
Автор(ы):, , , , , ,
Патентообладатель(и):Комплексный научно-исследовательский институт Российской академии наук (RU)
Приоритеты:
подача заявки:
2008-10-29
публикация патента:

Изобретение относится к переработке отходов нефтепродуктов и может найти применение при производстве строительных материалов. Способ утилизации углеводородных отходов нефтепереработки для строительных материалов включает смешивание указанных отходов, песка и щебня, воды, вяжущего вещества последовательным добавлением к нагретым до 150-180°С песку и щебню указанных отходов в количестве 0,5-0,6% от общей массы компонентов, вяжущего вещества и воды. Технический результат -утилизация отходов нефтепереработки, повышение прочности, адгезии, гидроизоляционных свойств. 2 табл.

Формула изобретения

Способ утилизации углеводородных отходов нефтепереработки для строительных материалов, включающий смешивание указанных отходов, песка и щебня, воды, вяжущего вещества, отличающийся тем, что указанное смешивание осуществляют последовательным добавлением к нагретым до 150-180°С песку и щебню указанных отходов в количестве 0,5-0,6% от общей массы компонентов, вяжущего вещества и воды.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к переработке отходов нефтепродуктов и может найти применение при изготовлении строительных материалов.

Известен способ, при котором изготавливают строительные материалы, содержащие шламы, полученные из отходов переработки нефтепродуктов (патент № 2272860, опубл. 27.03.2006 г.).

В известном способе для производства тротуарных плиток затрачиваются значительные средства на приготовление строительной смеси.

Наиболее близким техническим решением является способ, при котором проводят смешивание отходов, песка, щебня, воды, вяжущего вещества (патент № 2191754, опубл. 27.10.2002 г., МПК A01F 7/06).

Однако известный способ очень трудоемкий, используют нефтяную фазу при минусовой температуре, вводят различные химические вещества с последующим нагреванием и изотермической выдержкой при атмосферном давлении и введением продукта гидролиза.

Весь этот процесс повышает затраты на осуществление способа, снижает его эффективность.

Цель изобретения - повышение эффективности способа и улучшение физико-химических свойств строительного материала, и снижение затрат.

Техническое решение заключается в смешивании отходов нефтепереработки, песка и щебня, воды, вяжущего вещества, при этом указанное смешивание осуществляют последовательным добавлением к нагретым до 150-180°С песку и щебню указанных отходов в количестве 0,5-0,6% от общей массы компонентов, вяжущего вещества и воды.

Способ осуществляется следующим образом.

Мелкозернистый наполнитель (МКЗН) - мытый кварцевый песок из карьера с различной зернистостью (от 0,05 до 2,5 - размер сит) с преобладанием мелкой структуры более 40% и нефракционированный щебень (НФЩ), который может вводиться до песка или после песка и до остальных компонентов, подогревают до 150-180°С. При такой температуре происходит наилучшая адгезия по всей поверхности МКЗН химическими добавками. При данной температуре последовательно добавляют нефтеотходы, вяжущее вещество и воду. В интервале температур 150-180°С резко возрастает смешиваемость химических добавок и их адгезия по всей поверхности зерен МКЗН и НФЩ (нефракционный щебень). При температуре ниже 150°С существенно усложняется процесс механического смешивания и снижается качество изготовляемого строительного материала, его физико-механические свойства. Выше 180°С нарушается процесс гидратации вяжущего вещества в присутствии НФЩ, снижается качество строительного материала.

При таких параметрах состава смеси процесс протекает с большим числом оборотов растворосмесителя для получения однородности и прочности состава.

В качестве отходов нефтепереработки можно использовать углеводородные отходы нефтепереработки, в качестве вяжущего - цементы.

При уплотнении раствора увеличивается площадь контакта между крупными и мелкими фракциями, что приводит к уменьшению пористости на 10-15% за счет вытеснения физически связанной воды и повышению водонепроницаемости на 20-25%. Присутствие химической добавки из отходов нефтепереработки позволяет повысить прочность состава на сжатие. Полученная продукция для строительства с использованием химических добавок в количестве 0,5-0.6% от общей массы раствора, с учетом химического состава добавок, приобретает не только прочность, но и экологическую безопасность. Увеличение дозы химических добавок более 0,6% снижает подвижность раствора и качество получаемого материала.

Пример 1. Из карьера отбирали песок массой 500 г мелкозернистой структуры, пропускали через сита размером от 2,5 до 0,16 мм. К просеянному материалу добавляли НФЩ. Смесь подогревали до 150°С, после чего добавляли углеводородные отходы нефтепереработки - нефтешлам - 0,5% от общей массы. Нефтешлам имеет следующий химический состав.

Таблица 1
Групповой химический состав, мас.% I пробаII проба III проба IV проба
- асфальтены8,1 8,1 9,09,2
- смолы I 9,910,1 12,412,2
- смолы II 16,8 16,717,9 18,0
- углеводороды:способ утилизации отходов нефтепереработки для строительных материалов, патент № 2392071 способ утилизации отходов нефтепереработки для строительных материалов, патент № 2392071 способ утилизации отходов нефтепереработки для строительных материалов, патент № 2392071 способ утилизации отходов нефтепереработки для строительных материалов, патент № 2392071
парафино-нафтеновые ароматические: 10,012,0 11,811,7
легкие 9,49,9 9,09,4
средние 8,88,7 8,88,6
тяжелые 37,034,5 31,130,9

Последовательно вводили вяжущее вещество - портландцемент ПЦ 500 ДО (ГОСТ 1108-2003, 30515-97) и воду при непрерывном перемешивании в растворосмесителе. Температура остывания и усадки раствора 18-20°С при влажности окружающей среды 65-75%. После остывания проводят тепловлажностную обработку.

Пример 2. Способ осуществляли как в первом примере, с разницей нагревания песка и щебенки до 180°С и добавлением отходов нефтепереработки 0,6%.

Данные результатов сведены в таблицу 2 (из расчета на 1 м3 ремонтного строительного материала).

Таким образом, использование углеводородных выбросов при производстве строительного материала позволяет одновременно утилизировать отходы и получить материал с высокой прочностью на сжатие, улучшить адгезию ремонтного состава и гидроизоляционные свойства, обеспечивая при этом экономический, социальный и экологический эффекты.

Таблица 2
Параметры способа Ремонтный состав Физико-механические свойства
вяжущее вещество, кг вода, кгМКЗН, кг НФЩ кг химическая добавка, кг пористость, %водопоглощаемость, %прочность на сжатие, %прочность на растяжение, %
Состав без химических добавок 580280 13801100 0100 100100 100
Состав с химическими добавками 0,5% 580280 13801100 12,087-92 82-84125-130 96-98
Предлагаемый состав с химическими добавками 0,6% 580280 13801100 13,085-90 75-80135-140 90-95
Состав с химическими добавками 0,7% 580280 13801100 15,086-88 85-87123-128 95-97

Класс B09B3/00 Уничтожение твердых отходов или переработка их в нечто полезное или безвредное

способ переработки фторопластов и материалов, их содержащих, с получением ультрадисперсного фторопласта и перфторпарафинов -  патент 2528054 (10.09.2014)
способ утилизации бурового шлама -  патент 2528035 (10.09.2014)
способ окомкования кальцийсодержащих шламов и/или порошково-пылевидных материалов -  патент 2527469 (27.08.2014)
реагент для обезвреживания отходов нефтегазовой промышленности и способ получения реагента -  патент 2527288 (27.08.2014)
способ получения биогаза из экскрементов животных -  патент 2526993 (27.08.2014)
способ рекультивации карт-шламонакопителей предприятий по производству беленой сульфатной целлюлозы -  патент 2526983 (27.08.2014)
способ растворения угля, биомассы и других твердых органических материалов в перегретой воде -  патент 2526254 (20.08.2014)
установка для переработки органического сырья -  патент 2525897 (20.08.2014)
способ газификации органических отходов и устройство для его осуществления -  патент 2524909 (10.08.2014)
способ переработки бурового шлама -  патент 2524708 (10.08.2014)

Класс B28C5/00 Способы и устройства для получения смесей цемента с другими материалами, например жидкого цементного теста, строительных растворов, пористых или волокнистых составов

Класс C04B20/04 тепловая обработка

способ получения стеклокерамзита и порокерамики из трепелов и опок -  патент 2528814 (20.09.2014)
способ изготовления гранулированного пористого заполнителя для бетонов -  патент 2426703 (20.08.2011)
способ изготовления искусственного заполнителя -  патент 2413690 (10.03.2011)
способ утилизации нефтезагрязненного проппанта -  патент 2344006 (20.01.2009)
способ получения гранулированного обожженного оксида кальция -  патент 2309131 (27.10.2007)
способ утилизации золы -  патент 2294905 (10.03.2007)
способ обеззараживания и утилизации летучих зол, образующихся при сжигании и газификации отходов -  патент 2294904 (10.03.2007)
шихта для изготовления огнеупорных высокопрочных сферических гранул и способ их производства -  патент 2211198 (27.08.2003)
способ изготовления щебня -  патент 2197444 (27.01.2003)
способ производства высокопрочных сферических керамических гранул -  патент 2133716 (27.07.1999)
Наверх