износостойкий спеченный сплав на основе железа
| Классы МПК: | C22C33/02 порошковой металлургией |
| Патентообладатель(и): | Щепочкина Юлия Алексеевна (RU) |
| Приоритеты: |
подача заявки:
2009-06-03 публикация патента:
10.06.2010 |
Изобретение относится к порошковой металлургии, в частности к составам спеченных сплавов на основе железа. Может использоваться в машиностроении. Износостойкий спеченный сплав на основе железа содержит, мас.%: марганец 3,0-4,0; хром 8,0-9,0; молибден 3,0-4,0; никель 3,0-4,0; бор 0,8-1,0; углерод 1,0-1,5; свинец 0,5-1,0; сурьма 0,005-0,01; железо - остальное. Сплав обладает высокой износостойкостью. 1 табл.
Формула изобретения
Износостойкий спеченный сплав на основе железа, содержащий марганец, хром, молибден, никель, бор, железо, отличающийся тем, что он дополнительно содержит углерод, свинец и сурьму при следующем соотношении компонентов, мас.%:
| марганец | 3,0-4,0 |
| хром | 8,0-9,0 |
| молибден | 3,0-4,0 |
| никель | 3,0-4,0 |
| бор | 0,8-1,0 |
| углерод | 1,0-1,5 |
| свинец | 0,5-1,0 |
| сурьма | 0,005-0,01 |
| железо | остальное |
Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к области металлургии и касается составов спеченных сплавов на основе железа, которые могут быть использованы в машиностроении.
Известен износостойкий спеченный сплав на основе железа, содержащий, мас.%: марганец, хром, молибден 0-6,0; медь и никель 0-6,0; бор 0-0,5; железо - остальное [1].
Задача изобретения состоит в повышении износостойкости спеченного сплава на основе железа.
Технический результат достигается тем, что износостойкий спеченный сплав на основе железа, содержащий марганец, хром, молибден, никель, бор, железо, дополнительно включает углерод, свинец и сурьму, при следующем соотношении компонентов, мас.%: марганец 3,0-4,0; хром 8,0-9,0; молибден 3,0-4,0; никель 3,0-4,0; бор 0,8-1,0; углерод 1,0-1,5; свинец 0,5-1,0; сурьма 0,005-0,01; железо - остальное.
В таблице приведены составы износостойкого спеченного сплава на основе железа.
| Таблица | |||
| Компоненты | Состав, мас.%: | ||
| 1 | 2 | 3 | |
| Марганец | 3,0 | 3,5 | 4,0 |
| Хром | 8,0 | 8,0 | 9,0 |
| Молибден | 4,0 | 3,5 | 3,0 |
| Никель | 4,0 | 3,5 | 3,0 |
| Бор | 0,8 | 0,9 | 1,0 |
| Углерод | 1,0 | 1,2 | 1,5 |
| Свинец | 0,5 | 0,8 | 1,0 |
| Сурьма | 0,01 | 0,008 | 0,005 |
| Железо | остальное | остальное | остальное |
| Износ, отн.ед. | ~0,9 | ~0,9 | ~0,9 |
| Примечание: за 1 отн. ед. принят износ при сухом трении известного сплава [1] в условиях удельного давления до 100 кгс/см2 , скорости скольжения до 5,7 м/с, контртело - чугун серый модифицированный (МСЧ 28-48). |
Повышение износостойкости сплава обусловлено комплексным влиянием компонентов, входящих в его состав. Хром и марганец обеспечивают повышенную твердость сплава. Молибден и никель повышают прочность и твердость сплава, препятствуют возникновению и развитию трещин. Углерод и бор повышают прочность и твердость сплава. Сурьма способствует измельчению зерна, а свинец препятствует образованию заусенец.
Сплав получают методом порошковой металлургии путем прессования по давлением 5 т/см2 смеси порошков компонентов в изделия необходимой формы и последующего спекания при температуре 850-950°С в течение 5-6 ч в вакууме.
Источники информации
1. DE 3808460, С22С33/02, F16D 23/04, 1988.
Класс C22C33/02 порошковой металлургией