способ изготовления глазурованных бетонных изделий

Формула изобретения

Способ изготовления глазурованных бетонных изделий, включающий приготовление бетонной смеси, ее укладку в форму, укладку подстилающего слоя, твердение, нанесение слоя глазурного шликера, его сушку и оплавление, отличающийся тем, что в качестве подстилающего слоя используют дробленое пеностекло фракции 5-10 мм, причем оплавление слоя глазурного шликера проводят при температуре на 50-100°С превышающей температуру начала размягчения пеностекла.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к производству глазурованных бетонных изделий: панелей, блоков, плит.

Известен способ изготовления глазурованных бетонных изделий, включающий приготовление бетонной смеси, ее укладку в форму, укладку подстилающего слоя, твердение, нанесение слоя глазурного шликера, его сушку и оплавление [1]. Потеря прочности бетонных изделий вследствие протекающих при глазуровании процессов дегидратации может достигать 30% и более.

Задачей изобретения является снижение потерь прочности бетонных изделий при глазуровании.

Технический результат достигается тем, что по способу изготовления глазурованных бетонных изделий, включающему приготовление бетонной смеси, ее укладку в форму, укладку подстилающего слоя, твердение, нанесение слоя глазурного шликера, его сушку и оплавление, в качестве подстилающего слоя используют дробленое пеностекло фракции 5-10 мм, причем оплавление слоя глазурного шликера проводят при температуре, на 50-100°С превышающей температуру начала размягчения пеностекла.

Способ поясняется примером изготовления глазурованных изделий из бетона.

Дозируют портландцемент, кварцевый песок, щебень, воду и приготовляют бетонную смесь. Смесь укладывают в металлическую форму, предварительно смазанную маслом. Пеностекло (отходы обработки) с температурой начала размягчения 695°С дробят и фракционируют. Дробленое пеностекло фракции 5-10 мм наносят на поверхность будущего изделия, производят его втапливание (прикатыванием) примерно на 1/3 объема частиц, формируя пористый подстилающий слой. Через 1 сут изделие извлекают из формы и направляют на тепловлажностную обработку, при которой происходит твердение. На поверхность подстилающего слоя наносят (напыляют) слой шликера цветной легкоплавкой глазури, подсушивают его на воздухе при температуре 18-25°С, затем оплавляют при температуре 750°С.

Общие потери прочности бетонных изделий при глазуровании по предложенному способу составляют менее 20%.

Источник информации

1. Гердвис И.А. Научные основы технологии керамического глазурования бетонных изделий // Тр. НИИ «Стройкерамика», 1973. - Вып.37. - С.83-101.