шихта для производства пористого заполнителя

Формула изобретения

Шихта для производства пористого заполнителя, содержащая глину монтмориллонитовую, уголь, доломит, отличающаяся тем, что дополнительно содержит молотый стеклобой и жидкое стекло при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина монтмориллонитовая 55,5-64,0; уголь 3,0-4,0; доломит 26,0-30,0; молотый стеклобой 6,0-10,0; жидкое стекло 0,5-1,0.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к производству пористых заполнителей для бетонов.

Известна шихта для производства пористого заполнителя, содержащая, мас.%: глина монтмориллонитовая 35,0-38,0; уголь 5,0-6,0; доломит 36,0-50,0 [1].

Задачей изобретения является повышение прочности пористого заполнителя, полученного из шихты.

Технический результат достигается тем, что шихта для производства пористого заполнителя, содержащая глину монтмориллонитовую, уголь, доломит, дополнительно содержит молотый стеклобой и жидкое стекло при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина монтмориллонитовая 55,5-64,0; уголь 3,0-4,0; доломит 26,0-30,0; молотый стеклобой 6,0-10,0; жидкое стекло 0,5-1,0.

В таблице приведены составы шихты для производства пористого заполнителя.

Таблица
Компоненты	Состав, мас.%:
1	2	3
Глина монтмориллонитовая	64,0	59,8	55,5
Уголь	3,0	3,5	4,0
Доломит	26,0	28,0	30,0
Молотый стеклобой	6,0	8,0	10,0
Жидкое стекло	1,0	0,7	0,5
Прочность на сжатие (фракция 20-40 мм), МПа	~6	~6	~6

В составе шихты для производства пористого заполнителя используют глины монтмориллонитовые, включающие Al-монтмориллонит и Fe-монтмориллонит (нонтронит). Может быть использован бой любого силикатного стекла (листового, тарного, сортового и т.д. в любых сочетаниях), размолотый до полного прохождения через сетку № 0,63.

Компоненты сырьевой смеси дозируют в требуемых количествах. Уголь, доломит, стеклобой размалывают, добавляют глину монтмориллонитовую, жидкое стекло и смешивают. Полученную шихту увлажняют до 20%, формуют из нее пластическим способом гранулы, которые сушат до влажности 3-5% и обжигают при температуре 900°С.

Источник информации

1. SU 1161500, С04В 31/00, 1985.