способ изготовления паронита

Формула изобретения

Способ изготовления паронита вальцеванием, отличающийся тем, что паронит дополнительно подвергают гравитационному воздействию в направлении, ортогональном направлению вальцевания.

Описание изобретения к патенту

Заявляемое изобретение относится к способам изготовления паронитов, из которых вырубаются или вырезаются различные прокладки, предназначенные для эксплуатации в уплотнительных узлах с плоскими уплотняемыми поверхностями.

Аналогом и наиболее близким аналогом заявляемого изобретения является способ изготовления паронита, включающий изготовление паронитовой массы (смеси) и вальцевание паронита (см. Г.В.Порошин, В.Б.Новосельцева. Производство паронита, М., «Химия», 1978, с.21÷34). Существенные признаки аналога и наиболее близкого аналога «способ изготовления паронита» совпадают с существенными признаками заявляемого изобретения.

Недостатком аналога и наиболее близкого аналога является снижение уплотнительных свойств материала из-за анизотропии механических характеристик листа паронита в продольном (по направлению вращения паронитовых вальцов) и в поперечном (ортогонально направлению вращения вальцов) направлениях. В результате эксплуатационные характеристики вырубных прокладок из паронита могут снижаться из-за необходимости учета анизотропных свойств листа паронита, что, кроме того, усложняет технологический процесс вырубки изделий из паронита.

Задачей, на решение которой направлено заявляемое изобретение, является повышение эксплуатационных характеристик прокладок за счет снижения анизотропности паронита, а также упрощения процесса вырубки прокладок из паронита.

Для достижения указанного технического результата в способе изготовления паронита паронит подвергают гравитационному воздействию в направлении, ортогональном направлению вальцевания паронита. Существенные признаки заявляемого изобретения «паронит подвергают гравитационному воздействию в направлении, ортогональном направлению вальцевания паронита» являются отличительными от признаков наиболее близкого аналога.

Паронит содержит несколько слоев из полимерного композита, включающего матрицу из вулканизата каучука или нескольких каучуков, в которой размещены частицы порошкообразного наполнителя или различных наполнителей, и волокнистого наполнителя или нескольких волокнистых наполнителей. В качестве порошкообразного наполнителя могут использоваться различные твердые частицы, например глинозем, каолин, углерод технический и др. или их смеси. В качестве волокнистого наполнителя могут использоваться различные природные и синтетические волокна (асбестовые, минеральные, полиарамидные и др.).

Изготовление паронитовых листов осуществляется на специальных паронитовых вальцах (с горизонтальным или вертикальным расположением валков). При этом механические свойства полученного листа в направлении окружностей валков (по ходу их вращения) несколько отличаются от механических свойств листа в направлении осей вращения валков (перпендикулярно ходу вращения валков). Для устранения возникшей анизотропии лист паронита вертикально подвешивается на определенный период времени для оказания гравитационного воздействия, которое осуществляется по направлению листа, являющемуся ортогональным направлению хода валков при вальцевании.

Конкретным примером заявляемого изобретения может служить способ изготовления паронита, при котором край паронитового листа, соответствующий направлению вальцевания, зажимается в специальном зажиме и лист вертикально подвешивается таким образом, чтобы направление действия силы тяжести было ортогональным направлению вальцевания.

В результате растягивающего гравитационного воздействия (поперек листа) снижается анизотропия механических свойств паронита, что уменьшает необходимость учета направлений при вырезке готовых изделий из листа, в результате чего упрощается процесс изготовления прокладок и повышается изотропность их свойств по разным направлениям.