ковкий чугун

Формула изобретения

Ковкий чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, самарий, железо, отличающийся тем, что он дополнительно содержит кобальт при следующем соотношений компонентов, мас.%: углерод 2,5-2,9; кремний 0,8-1,2; марганец 0,4-0,6; самарий 0,4-0,5; кобальт 6,0-7,0; железо остальное.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области черной металлургии, а именно к составам ковкого чугуна, который может быть использован в машиностроении.

Известен ковкий чугун, содержащий, мас.%: углерод 2,5-2,9; кремний 0,8-1,2; марганец 0,3-0,6; церий 0,1-0,15; самарий 0,1-0,15; алюминий 0,02-0,03; железо - остальное [1].

Задачей изобретения является повышение прочности чугуна.

Технический результат достигается тем, что ковкий чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, самарий, железо, дополнительно содержит кобальт при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 2,5-2,9; кремний 0,8-1,2; марганец 0,4-0,6; самарий 0,4-0,5; кобальт 6,0-7,0; железо - остальное.

В таблице приведены составы чугуна.

Таблица
Компоненты	Состав, мас.%:
1	2	3
Углерод	2,5	2,7	2,9
Кремний	0,8	1,0	1,2
Марганец	0,4	0,5	0,6
Самарий	0,4	0,45	0,5
Кобальт	6,0	6,5	7,0
Железо	остальное	остальное	остальное
Предел прочности при растяжении, МПа.	~720	~720	~720

В составе ковкого чугуна компоненты проявляют себя следующим образом. Кобальт повышает прочность и твердость сплава, препятствует возникновению и развитию трещин. Самарий раскисляет сплав, способствует измельчению зерна, нейтрализует вредное влияние примесей серы.

Чугун выплавляют в электропечах и отливают в горячие (400-500°С) металлические формы, обмазанные огнеупорной глиной. Отливки подвергают нормализации при температуре 930-950°С и отпуску при температуре 700-720°С.

Источники информации

1. А.с. СССР № 1252381, 1986.