способ получения многослойного антифрикционного материала

Классы МПК:B22F7/04 с одним или несколькими слоями, выполненными не из порошка, например выполненными из сплошного металла 
Автор(ы):, ,
Патентообладатель(и):Байкальский институт природопользования Сибирского отделения Российской академии наук (БИП СО РАН) (RU)
Приоритеты:
подача заявки:
2008-05-20
публикация патента:

Изобретение относится к получению многослойных антифрикционных самосмазывающихся материалов и может быть использовано в машиностроительной, авиационной, приборостроительной, химической, пищевой и других областях техники для изготовления подшипников, направляющих и опор скольжения, работающих как со смазкой, так и в сухую. К стальной основе припекают бронзолатунную сетку, заполняют поры припеченной сетки порошковой шихтой и осуществляют горячее прессование при температуре 150-160°С и удельном давлении 35-50 МПа. Порошковая шихта содержит, мас.%: сверхвысокомолекулярный полиэтилен 30-50, графитовую муку 50-70. Обеспечивается упрощение способа получения листовых антифрикционных материалов, расширение области их применения, а также длительная работа узлов трения.

Формула изобретения

Способ получения листового антифрикционного металополимерного материала, включающий припекание к стальной основе бронзолатунной сетки, заполнение пор припеченной сетки порошковой шихтой и ее спекание, отличающийся тем, что заполнение пор припеченной сетки осуществляют горячим прессованием при температуре 150-160°С, удельном давлении 35-50 МПа порошковой шихты, состоящей из сверхвысокомолекулярного полиэтилена и графитовой муки в соотношении компонентов, мас.%:

сверхвысокомолекулярный полиэтилен 30-50
графитовая мука50-70

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области получения многослойных антифрикционных самосмазывающихся материалов и может быть использовано в машиностроительной, авиационной, приборостроительной, химической, пищевой и других областях техники для изготовления подшипников, направляющих и опор скольжения, работающих как со смазкой, так и в сухую.

Известен способ получения биметаллического металлофторопластового материала (патент РФ № 2212307), в котором заполнение пор предварительно припеченной к стальной основе бронзолатунной сетки осуществляется впрессовыванием композиционной неориентированной фторопластовой пленки, содержащей 80 мас.% Ф-4 и 20 мас.% сульфата свинца, повторное спекание Ф-4 в кассете под слоем древесного угля. Прототипу присущи следующие недостатки - предварительная подготовка неориентированной фторопластовой пленки, сложность технологического процесса.

Наиболее близким к предлагаемому является способ получения биметаллического металлофторопластового материала (патент РФ № 2277997), в котором заполнение ячеек предварительно припеченной к стальной основе бронзолатунной сетки осуществляется впрессовыванием порошковой композиционной шихты, содержащей 30-40 мас.% фторопласта-4 и 60-70 мас.% свинца. Прототипу присущи следующие недостатки - сложность технологического процесса из-за использования фторопласта, наличие дополнительной операции спекания полимера, высокая стоимость фторопласта.

Технический результат изобретения - упрощение способа получения листовых антифрикционных металлополимерных материалов (ЛиАМ) за счет сокращения операции дополнительного спекания полимера и расширение области применения ЛиАМ за счет использования сверхвысокомолекулярного полиэтилена, улучшения триботехнических свойств материала за счет введения оптимального количества наполнителя.

Технический результат изобретения достигается тем, что ячейки припеченной сетки заполняются горячим прессованием порошковой шихты, состоящей из 30-50 мас.% сверхвысокомолекулярного полиэтилена и 50-70 мас.% графитовой муки.

Технический результат достигается следующим образом:

Основа выполнена из листовой конструкционной стали, нарезанной по заданному размеру. По размеру стальных пластин нарезается БЛС. Припекание сетки осуществляется аналогично способам патент РФ № 2212307, патент РФ № 2277997.

В высокоскоростном лопастном смесителе смешиваются 30-50 мас.% сверхвысокомолекулярного полиэтилена и 50-70 мас.% графитовой муки. В специальную пресс-форму насыпается и разравнивается навеска приготовленной шихты, на него кладется стальная пластина, припеченной сеткой к шихте, и прессуется на горячих (150-160°С) плитах при давлении 35-50 МПа, выдерживается под этим давлением в течение 10-30 минут. Затем пресс-форма с заготовкой помещается между холодными плитами и остужается до температуры 50-60°С при удельном давлении 10-15 МПа. Пластина извлекается из пресс-формы.

Материал, полученный по предлагаемому способу, может обеспечить длительную работу узлов трения, работающих как со смазкой, так и всухую в машиностроительной, авиационной, приборостроительной, химической, пищевой и других областях техники.

Класс B22F7/04 с одним или несколькими слоями, выполненными не из порошка, например выполненными из сплошного металла 

способ получения сверхтвердого композиционного материала на основе кубического нитрида бора или синтетического алмаза для режущего инструмента -  патент 2529141 (27.09.2014)
способ получения металломатричного композиционного материала -  патент 2528926 (20.09.2014)
способ получения слоистого композита системы сталь-алюминий -  патент 2501630 (20.12.2013)
способ изготовления деталей с вставкой из композитного материала с металлической матрицей -  патент 2492273 (10.09.2013)
способ получения фторопластового антиадгезионного покрытия на металлических поверхностях -  патент 2490371 (20.08.2013)
способ соединения заготовок вал-втулка -  патент 2488475 (27.07.2013)
способ получения пористых покрытий на металлических имплантатах -  патент 2483840 (10.06.2013)
способ изготовления прирабатываемого уплотнения турбомашины -  патент 2478454 (10.04.2013)
способ взрывного нанесения покрытия из порошкообразного материала -  патент 2471591 (10.01.2013)
композитная заготовка, имеющая управляемую долю пористости в, по меньшей мере, одном слое, и способы ее изготовления и использования -  патент 2468890 (10.12.2012)
Наверх