керамическая масса для изготовления керамического кирпича

Формула изобретения

Керамическая масса для изготовления керамического кирпича, включающая легкоплавкую глину, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит алюмокальциевый шлам, получаемый при очистке стоков производств этил- и изопропилбензола при следующем соотношении компонентов, мас.%:

легкоплавкая глина	70-90
алюмокальциевый шлам, получаемый при
очистке стоков производств этил- и
изопропилбензола с содержанием
Аl 2О3 - 47,8 и СаО - 36,4%	10-30

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к промышленности керамических материалов, преимущественно к составам масс для получения керамического кирпича.

Известна керамическая масса для получения кирпича следующего состава, мас.%: глинистая часть «хвостов» гравитации циркон-ильменитовых руд 20-70, зола ТЭС - 30 - 80 /Абдрахимов Д.В. Керамический кирпич из отходов производств. / Д.В.Абдрахимов, Е.С.Абдрахимова, В.З.Абдрахимов. // Строительные материалы. - 1999. - № 9. - С 34-35/ [1].

Недостатком указанного состава является относительно низкая морозостойкость (14-30 циклов).

Наиболее близкой к изобретению является керамическая масса для изготовления кирпича, включающая следующие компоненты, мас.%: легкоплавкая глина 70-90, кальций - магнийсодержащий «королек» от производства минеральной ваты 10-30 /Патент № 2326850 Российской Федерации. RU. МПК С04В 33/132. Керамическая масса для изготовления керамического кирпича. / Ковков И.В., Абдрахимова Е.С., Абдрахимов В.З. - Опубл. 20.06.2008. Бюл. 17 [2]. Принят за прототип.

Недостатком указанного состава керамической массы является относительно низкая прочность на сжатие.

Сущность изобретения - повышение качества строительных материалов.

Техническим результатом изобретения является повышение прочности на сжатие кирпича.

Указанный технический результат достигается тем, что в известную керамическую массу, включающую легкоплавкую глину, дополнительно вводят алюмокальциевый шлам, получаемый при очистке стоков производств этил- и изопропилбензола, при следующем соотношении компонентов, мас.%:

легкоплавкая глина 70-90,

алюмокальциевый шлам, получаемый при очистке стоков производств этил- и изопропилбензола с содержанием Аl₂ O₃ - 47,8 и СаО - 36,4% 10-30.

Алюмокальциевый шлам, образуется в химической промышленности при очистке стоков производств этил- и изопропилбензола от остаточного хлористого алюминия, используемого в технологическом процессе как катализатор, получаемый при очистке стоков производств этил- и изопропилбензола. Сточные воды вследствие гидролиза АlСl₃ носят кислый характер (pH 2÷3) и нейтрализуются известковым молоком (pH 6,5÷9,5). Шлам после осаждения направляется на обезвоживание на фильтр-пресс и далее на утилизацию. Имея повышенное содержание оксида алюминия, алюмокальциевый шлам способствует повышению прочности керамического кирпича. В качестве основного глинистого сырья для производства керамического кирпича использовалась легкоплавкая глина Образцовского месторождения Самарской области. Глина Образцовского месторождения характеризуется как среднедисперсная, преимущественно с низким содержанием мелких и средних включений, представленных кварцем, железистыми минералами, гипсом и карбонатными включениями, химический состав представлен в табл.1. Основным породообразующим минералом глины является бейделлит, среднее содержание которого составляет до 70%.

Таблица 1 Химические составы компонентов
Компоненты	Содержание оксидов, мас.%
SiO2	Аl2O3	СаО	MgO	Fe2O3	R2O	SO 3	П.п.п.
Легкоплавкая глина Образцовского месторождения	57,13	19,25	2,0	1,32	5,72	1,5	1,01	8,8
Алюмокальциевый шлам, получаемый при очистке стоков производств этил- и изопропилбензола	1,5	47,8	36,4	1,2	0,8	1,7	-	8.3

Сведения, подтверждающие возможность осуществления изобретения. Керамическую массу готовили пластическим способом при влажности 20 - 24%, из которой формовали кирпич, высушивали кирпич-сырец до влажности не более 8% и затем обжигали при температуре 1050°С. В табл.2 приведены составы керамических масс, а в табл.3 - физико-механические показатели кирпича.

Таблица 2 Составы керамических масс
Компоненты	Содержание компонентов, мас.%
1	2	3
Легкоплавкая глина Образцовского месторождения	90	80	70
Алюмокальциевый шлам, получаемый при очистке стоков производств этил- и изопропилбензола	10	20	30

Таблица 3 Физико-механические показатели кирпича
Показатели	Составы	Прототип
1	2	3
Морозостойкость, циклы	105	108	112	85-105
Механическая прочность на сжатие, МПа	26,7	27,5	28,1	21,3-26,4
Усадка, %	8,1	7,5	7,1	-
Термостойкость, °С	125	134	148	-

Как видно из табл.3, кирпичи из предложенных составов имеют более высокую морозостойкость и механическую прочность на сжатие, чем у прототипа.

Полученное техническое решение при использовании алюмокальциевого шлама, получаемого при очистке стоков производств этил- и изопропилбензола, позволяет увеличить механическую прочность на сжатие и морозостойкость.

Использование техногенного сырья при получении кирпича способствует утилизации промышленных отходов, охране окружающей среды и расширению сырьевой базы для керамических материалов.

ИСТОЧНИКИ ИНФОРМАЦИИ

1. Абдрахимов Д.В. Керамический кирпич из отходов производств. / Д.В.Абдрахимов, Е.С.Абдрахимова, В.З.Абдрахимов. // Строительные материалы. - 1999. - № 9. - С 34-35.

2. Патент № 2326850 Российской Федерации. RU. МПК С04В 33/132. Керамическая масса для изготовления керамического кирпича. / Ковков И.В., Абдрахимова Е.С. Абдрахимов В.З. - Опубл. 20.06.2008. Бюл. 17.