сырьевая смесь для получения силикатных изделий

Формула изобретения

Сырьевая смесь для получения силикатных изделий, включающая молотые негашеную известь и отходы алмазообогащения, отличающаяся тем, что дополнительно содержит жидкое стекло, а указанные отходы - молотые мокрым способом с добавкой жидкого стекла до прохождения через сито № 1,25 с влажностью 10-13% при следующем соотношении компонентов, мас.%:

молотая негашеная известь	6-8
отходы алмазообогащения	90-93
жидкое стекло	1-2

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к производству строительных материалов.

Известна сырьевая смесь для получения силикатных изделий, включающая кварцевый песок и вяжущее, состоящее из смеси молотой негашеной извести, отходов алмазодобывающей промышленности (алмазообогащения), кварцевого песка [1].

Задача изобретения состоит в повышении водостойкости силикатных изделий, полученных из сырьевой смеси.

Технический результат достигается тем, что сырьевая смесь для получения силикатных изделий, включающая молотые негашеную известь и отходы алмазообогащения, дополнительно содержит жидкое стекло, а указанные отходы - молотые мокрым способом с добавкой жидкого стекла до прохождения через сито № 1,25 с влажностью 10-13% при следующем соотношении компонентов, мас.%: молотая негашеная известь 6-8; отходы алмазообогащения 90-93; жидкое стекло 1-2.

В таблице приведены составы сырьевой смеси для получения силикатных изделий.

Таблица 1
Компоненты	Содержание, мас.%:
состав № 1	состав № 2	состав № 3
Молотая негашеная известь	8	7	6
Отходы алмазообогащения	90	92	93
Жидкое стекло	2	1	1
Коэффициент размягчения	~0,75	~0,75	~0,75

Отходы алмазообогащения - это крупный техногенный песок, состоящий из ультраосновных пород, характеризующийся следующим химическим составом, мас.%: SiO₂ 41,3; Al₂O₃ 3,1; Fe ₂O₃ 4,7; FeO 2,79; CaO 3,68; MgO 29,8; Na ₂O 2,79; H₂O 10,14. Минеральный состав отходов включает, мас.%: серпентин 70,0; кальцит 2,0; доломит 28.

Для приготовления сырьевой смеси используют молотую негашеную известь, получаемую помолом комовой негашеной извести без добавок (полный остаток на сите № 02 не должен превышать 1,5% от массы просеиваемой пробы).

Используют натриевое жидкое стекло с плотностью 1300-1500 кг/м³ и модулем 2,6-3.

Ниже приведен пример получения силикатных изделий.

Отходы алмазообогащения размалывают мокрым способом с добавкой натриевого жидкого стекла до полного прохождения через сетку № 1,25. Продукт помола (с влажностью 10%) смешивают с молотой негашеной известью и выдерживают до полного гашения извести. Из полученной смеси под давлением 15-17 МПа формуют изделие (кирпич, блоки, плиты), которые подвергают автоклавной обработке в атмосфере насыщенного пара при давлении 1 МПа и температуре 175°С в течение 8 ч.

Источники информации

1. RU 2303012, 2007.