керамическая масса

Формула изобретения

Керамическая масса, содержащая лессовидный суглинок, каолинитовую глину, фосфорит, отличающаяся тем, что компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: лессовидный суглинок 88,0-90,0; каолинитовая глина 7,0-8,0; фосфорит 3,0-4,0.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов керамических масс, которые могут быть использованы в производстве облицовочной стеновой плитки.

Известна керамическая масса содержащая, мас.%: лессовидный суглинок 70,0-90,0; каолинитовая глина 5,0-15,0; фосфорит 5,0-20,0 [1].

Задача изобретения состоит в повышении прочности облицовочной плитки, полученной из керамической массы.

Технический результат достигается тем, что в керамической массе, содержащей лессовидный суглинок, каолинитовую глину, фосфорит, компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: лессовидный суглинок 88,0-90,0; каолинитовая глина 7,0-8,0; фосфорит 3,0-4,0.

В таблице приведены составы керамической массы
Компоненты	Состав, мас.%:
1	2	3
Лессовидный суглинок	88,0	89,0	90,0
Каолинитовая глина	8,0	7,5	7,0
Бокситы	4,0	3,5	3,0
Прочность на сжатие, МПа	~85	~85	~85

Для приготовления керамической массы могут быть использованы лессовидные суглинки, содержащие, мас.%: SiO₂ 50,58-55,08; Аl₂ О₃ 11,58-13,16; Fe₂O₃ 3,72-5,19; CaO 12,2-14,86; MgO 2,13-2,99; SO₃ 0,51-0,81; п.п.п. 11,45-14,32.

Могут быть использованы каолинитовые глины, характеризующиеся следующим составом, мас.%: SiO₂ 46,02-46,5; Аl₂О₃ 38,69-40,17; TiO ₂ 0,47-0,52; Fе₂O₃ 0,55-0,92; CaO 0,05-0,19; п.п.п. 13,34-13,97.

Фосфорит представляет собой осадочную горную породу, состоящую из тонкозернистой смеси апатита с примесью кварца, карбоната, глинистых частиц. Содержит от 15 до 45% Р₂O₅.

Компоненты дозируют в требуемых количествах. Фосфорит размалывают до порошкообразного состояния, смешивают с лессовидным суглинком, каолинитовой глиной и готовят керамическую массу с влажностью 8-11%. Из керамической массы прессуют облицовочную плитку, например, размером 150×150 мм, на ее поверхность наносят (напыляют) слой цветной глушенной глазури и при температуре 1000°С проводят обжиг.

Источник информации

1. SU 1548175, С04В 33/00, 1990.