способ экструзии биопродукта и экструдер (варианты)

Формула изобретения

1. Способ экструзии биопродукта, заключающийся в воздействии на биопродукт сдвигом между корпусом и каналом шнека с ребордами, отличающийся тем, что создают течение биопродукта между ребордой и корпусом экструдера, при этом на биопродукт между ребордой и корпусом за счет выбора геометрии зазора воздействуют нагрузкой сдвига в 2,5÷10 раз большей, чем в канале шнека.

2. Экструдер для осуществления способа по п.1, содержащий корпус, однозаходный шнек с ребордой, отличающийся тем, что шнек по наружному диаметру выполнен меньше диаметра корпуса экструдера на 0,05÷0,15 h, где h - глубина нарезки шнека.

3. Экструдер для осуществления способа по п.1, содержащий корпус, однозаходный шнек с ребордой, отличающийся тем, что на среднем участке шнека на 1/3÷1/4 его длины реборды выполнены с лысками в виде среза реборды по хордам на величину 0,05÷0,15 h от внешнего диаметра реборды, при этом на соседних ребордах лыски расположены диаметрально противоположно.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к экструдированию биопродукта, например крахмалосодержащего, и предназначено для использования в перерабатывающих отраслях агропромышленного комплекса.

В технической литературе и практике по экструзионной технологии известна общая тенденция: зазоры между корпусом экструдера и ребордой делать как можно меньше. У Г.Шенкеля (Шнековые прессы для пластмасс. Государственное научно-техническое издательство химической литературы, Ленинград, 1962) обратный поток утечек в зазоре между шнеком и цилиндром снижает производительность пресса.

В патенте (RU № 2236941, опубл. 27.09.2004) предлагают исключить поперечное изгибание конца шнека, уменьшить осевые усилия, воспринимаемые подшипниковыми опорами, уменьшить радиальные зазоры между шнеком и корпусом.

Недостатком этого решения является недостаточное диспергирование и гомогенизация перерабатываемого материала.

Наиболее близким к предлагаемому способу экструзии биопродукта является способ, заключающийся в воздействии на биопродукт сдвигом между корпусом и каналом шнека с ребордами (см. Патент RU № 2294282, опубл. 2007.02.27).

Недостатком его является недостаточное диспергирование и гомогенизация перерабатываемого материала.

Предлагаемым изобретением решается задача повышения пищевой ценности биопродукта за счет повышения диспергирования и гомогенизации материала, обеспечения его вспучивания.

Для получения такого технического результата на биопродукт воздействуют сдвигом между корпусом и каналом шнека с ребордами, причем создают течение биопродукта между ребордой и корпусом экструдера, при этом на биопродукт между ребордой и корпусом за счет выбора геометрии зазора воздействуют нагрузкой сдвига в 2,5÷10 раз большей, чем в канале шнека.

Отличительной особенностью заявляемого способа является то, что создают течение биопродукта между ребордой и корпусом экструдера, при этом на биопродукт между ребордой и корпусом за счет выбора геометрии зазора воздействуют нагрузкой сдвига в 2,5÷10 раз большей, чем в канале шнека.

Наиболее близким к предлагаемому устройству является экструдер, содержащий корпус, однозаходный шнек с ребордой (см. Патент RU № 2261031, опубл. 27.01.2005).

Недостатком его является недостаточная гомогенизация и диспергирование.

Предлагаемым изобретением решается задача повышения гомогенизации и диспергирования материала, обеспечение его вспучивания.

Для получения такого технического результата экструдер содержит корпус, однозаходный шнек с ребордой, при этом шнек по наружному диаметру выполнен меньше диаметра корпуса экструдера на 0,05÷0,15 h, где h - глубина нарезки шнека.

Отличительной особенностью предлагаемого устройства является то, что шнек по наружному диаметру выполнен меньше диаметра корпуса экструдера на 0,05÷0,15 h, где h - глубина нарезки шнека.

Наиболее близким к предлагаемому устройству экструдера (вариант) является экструдер, содержащий корпус, однозаходный шнек с ребордой (см. Патент RU № 2294282, опубл. 27.02.2007).

Недостатком его является недостаточная гомогенизация и диспергирование.

Предлагаемым изобретением решается задача повышения гомогенизации и диспергирования материала, обеспечение его вспучивания.

Для получения такого технического результата экструдер содержит корпус, однозаходный шнек с ребордой, при этом на среднем участке шнека на 1/3÷1/4 его длины реборды выполнены с лысками в виде среза реборды по хордам на величину 0,05÷0,15 h от внешнего диаметра реборды, при этом на соседних ребордах лыски расположены диаметрально противоположно.

Отличительной особенностью предлагаемого устройства является то, что на среднем участке шнека на 1/3÷1/4 его длины реборды выполнены с лысками в виде среза реборды по хордам на величину 0,05÷0,15 h от внешнего диаметра реборды, при этом на соседних ребордах лыски расположены диаметрально противоположно.

Сущность изобретения поясняется чертежами, где на фиг.1 изображен фрагмент экструдера в разрезе, на фиг.2 изображен фрагмент экструдера в разрезе (вариант), на фиг.3 - разрез по А-А на фиг.2, на фиг.4 изображен профиль скорости в зазоре между ребордой и корпусом, на фиг.5 изображен профиль скорости в канале шнека.

Экструдер содержит корпус 1, однозаходный шнек 2 с ребордой 3, канал шнека 6, зазор 7, при этом шнек по наружному диаметру выполнен меньше диаметра корпуса экструдера на =0,05÷0,15 h, где h - глубина нарезки шнека.

В экструдере (вариант) на среднем участке шнека 2 на 1/3÷1/4 его длины реборды выполнены с лысками в виде среза реборды по хордам на величину =0,05÷0,15 h от внешнего диаметра реборды, при этом на соседних ребордах 4, 5 лыски расположены диаметрально противоположно, образуя зазоры 7.

На фиг.3 изображен зазор 7 между ребордой и корпусом экструдера, постоянный по длине шнека, на фиг.2 изображен (вариант), когда на среднем участке шнека на 1/3÷1/4 его длины реборды выполнены с лысками в виде среза реборды по хордам на величину 0,05÷0,15 h от внешнего диаметра реборды, при этом на соседних ребордах 4 и 5 лыски расположены диаметрально противоположно, образуя зазоры 7. Так как геометрия соседних реборд 4 и 5 отличается друг от друга и от случая фиг.1, то на фиг.2 они имеют разные обозначения. На фиг.3 позицией 4 отмечена видимая при сечении А-А реборда, в соответствии с фиг.2.

Работа устройства заключается в следующем.

Биопродукт в виде увлажненной крошки, например озимой ржи, поступает из загрузочного бункера в шнек. Проходя 3-4 витка шнека уплотняется. За счет внутренней диссипации и обогрева со стороны корпуса нагревается. В биопродукте происходят процессы фильтрации и диффузии влаги, и он в результате воздействия температуры и сдвиговых деформаций переходит в пластическое состояние. Для повышения гомогенизации и диспергирования биопродукта, обеспечения его вспучивания создают течение биопродукта между ребордой и корпусом экструдера, при этом на биопродукт между ребордой и корпусом за счет выбора геометрии зазора воздействуют нагрузкой сдвига в 2,5÷10 раз большей, чем в канале шнека. Градиент давления вдоль канала шнека создает разницу давлений между витками, разделенными ребордами. Эта разница давлений и относительное движение поверхности реборды и корпуса экструдера создает интенсивное течение в зазоре между корпусом шнека и поверхностью реборды, при этом интенсивность сдвиговой нагрузки на биопродукт возрастает в 2,5÷10 раз. Если сравнить течение биопродукта в зазоре и в среднем сечении развернутого канала шнека в обращенном движении (канал шнека останавливается, а стенка канала движется), можно увидеть, что в канале профиль скорости близок к линейному, а в зазоре существенно нелинейный, включающий течение в результате движения стенки и разницы давлений (фиг.4, фиг.5 соответственно). При этом в зазоре течение за счет движения стенки совпадает по направлению течения в результате разницы давлений.

Аналитически можно дать оценку отношения скорости сдвига в зазоре и канале за счет подвижной границы (линейная часть профиля скорости).

где - скорость сдвига в зазоре при отсутствии

разницы давлений; - скорость сдвига в канале шнека при отсутствии градиента давления; - угол нарезки шнека. Отношение скоростей сдвига в зазоре и канале шнека пропорционально отношению глубины нарезки к величине зазора и тангенсу угла нарезки. Так, без учета градиента давления, в случае угла нарезки =17°, отношение скоростей сдвига равно 6,11 и 2,04 соответственно при значениях =0,05h и =0,15h.

Градиент давления существенно влияет на картину течения биопродукта и развиваемые скорости сдвига. Это видно при численном моделировании. Однако можно найти оценку градиентов давления в зазоре и канале шнека, так в канале градиент давления равен

а в зазоре

где Р_э - давление экструзии; l_k - длина развернутого канала шнека; D_к - диаметр корпуса шнека; n_в - количество витков на шнеке; b_з - ширина реборды. Отсюда следует, что отношение градиентов давления в зазоре и канале примерно равно

В случае угла нарезки =17°, ширине реборды b_з=0.1D_к градиент давления в зазоре в 13 раза больше, чем в канале шнека. Оценка изменения скорости сдвига в зазоре и канале с учетом градиента давления, полученная в результате численного моделирования, приведена в таблице.

№	Величина зазора	Отношение скорости сдвига в зазоре и канале шнека	Примечание
1	отсутствует	0
2	0,05h	12,8
3	0,1h	6,7
4	0,15h	2,7
5	0,2h		Падение напорности шнека, нарушение устойчивости течения

Работа экструдера (вариант), когда на среднем участке шнека на 1/3÷1/4 его длины реборды выполнены с лысками в виде среза реборды по хордам на величину 0,05÷0,15 h от внешнего диаметра реборды, при этом на соседних ребордах лыски расположены диаметрально противоположно, заключается в том, что под действием градиента давления между витками создается течение биопродукта в зазоре между поверхностью лыски на реборде и корпусом экструдера, при этом на биопродукт в зазоре между поверхностью лыски на реборде и корпусом воздействуют нагрузки сдвига в 2,5÷10 раз больше, чем в канале шнека. Для обеспечения необходимой напорности экструдера на следующем витке лыска расположена диаметрально противоположно. Интенсивный сдвиг в зазоре между поверхностью лыски и корпусом повышает гомогенизацию и диспергирование биопродукта, повышая его качество и обеспечивая вспучивание. Оценка интенсивности сдвиговой нагрузки дана выше.

Пример. Технические решения проверены на лабораторном экспериментальном экструдере. Экспериментальный экструдер включал корпус со шнеком диаметром 45 мм, фильеру с двенадцатью каналами диаметром 5 мм и длиной вдоль оси 20 мм. Отношение длины шнека к его диаметру равно 17, угол нарезки реборды 17°, глубина нарезки 10 мм. На расстоянии 255 мм от зоны загрузки до 510 мм зазор между корпусом и ребордой шнека составлял 1,2 мм. Давление экструзии изменялось в диапазоне 20÷50 атмосфер с помощью задания оборотов шнека. Косвенная оценка воздействия на биопродукт нагрузкой сдвига по количеству крупных частиц (более 0,6 мм) в готовом продукте при переработке ржи показала, что использование предлагаемого технического решения уменьшает их весовое содержание в 1,5-1,9 раза, что повышает пищевую ценность биопродукта.