способ изготовления фасонных отливок из серого чугуна

Классы МПК:C21D5/00 Термообработка литейного чугуна
B22D27/20 прочие способы воздействия на структуру зерна или строение материала; выбор компонентов для этого 
Патентообладатель(и):Кучеров Анатолий Александрович (RU)
Приоритеты:
подача заявки:
2009-01-15
публикация патента:

Изобретение относится к области металлургии. Для повышения прочности чугунной отливки осуществляют выплавку чугуна, заливку его в неметаллические формы, кристаллизацию отливок и нагрев отливки, находящейся в неметаллической форме в индукционной печи, до 1147-1300°C с выдержкой 0,2-0,5 ч. 1 табл.

Формула изобретения

Способ изготовления фасонных отливок из серого чугуна, включающий выплавку чугуна, заливку его в неметаллические формы, кристаллизацию отливок и нагрев, отличающийся тем, что осуществляют нагрев отливки, находящейся в неметаллической форме в индукционной печи до 1147-1300°C с выдержкой 0,2-0,5 ч.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к черной металлургии.

Широко известен способ плавки чугуна в плавильных печах [Грачев В.А. Печи литейных цехов. М., 1994], принятый автором за прототип.

Данный способ плавки чугуна включает в себя процесс выплавки чугуна в плавильных печах, процесс заливки жидкого чугуна в неметаллические формы, где происходит процесс его кристаллизации.

Недостатком данного способа плавки чугуна является зависимость структуры получаемых фасонных отливок от скорости охлаждения жидкого чугуна. Структура формируется в двух агрегатных состояниях жидкого чугуна в процессе кристаллизации. На диаграмме состояния железо-углерод [Кнорозов Б.В. и др. Технология металлов. М.: Металлургия, 1978] видно, что процесс кристаллизации начинается при температуре ниже 1300°С, когда жидкий чугун находится в аустенитном состоянии, а заканчивается при температуре ниже 1147°С, когда жидкий чугун находится в ледебуритном состоянии. Структура, сформированная в аустенитном состоянии, в отличие от ледебуритного состояния обладает пластичностью, которая определяет прочность получаемых фасонных отливок. Однако из-за большого градиента температур в интервале 1147°С-1300°С скорость охлаждения жидкого чугуна большая, поэтому в аустенитном состоянии жидкий чугун находится не более 0,1 часа, и в основном структура отливок формируется в ледебуритном состоянии. И как следствие, получаемые фасонные отливки имеют низкую прочность.

Наиболее близким аналогом является известный способ изготовления фасонных отливок из серого чугуна, включающий выплавку чугуна, заливку его в неметаллические формы, кристаллизацию отливок и последующий нагрев отливок [SU, авторское свидетельство № 1413146 А1, кл. С21D 5/04, 30.07.1988].

Техническим результатом предлагаемого изобретения является увеличение прочности получаемых фасонных отливок за счет увеличения времени нахождения жидкого чугуна в аустенитном состоянии.

Для достижения технического результата заявлен способ изготовления фасонных отливок из серого чугуна, включающий выплавку чугуна, заливку его в неметаллические формы, кристаллизацию отливок и нагрев, при этом осуществляют нагрев отливок, находящихся в неметаллической форме в индукционной печи, до 1147°С-1300°C с выдержкой 0,2-0,5 ч.

Пример осуществления способа

В коксовой вагранке выплавляли серый чугун марки СЧ 20 по ГОСТ 1412-85. Жидкий чугун заливали в песчаные формы, где осуществлялась его кристаллизация с получением фасонных отливок.

Цилиндрические образцы диаметром 30 мм, находящиеся в песчаных формах, помещали в индукционную печь, где их нагревали до 1200°C с выдержкой 0,1-0,6 ч. Полученные образцы испытывали на прочность. Данные механических испытаний сведены в таблицу.

Таблица
Время выдержки, ч
00,1 0,20,3 0,40,5 0,6
20-22 20-22 23-2528-30 25-27 23-2520-22
Предел прочности на разрыв, кгс/мм2

Как видно из таблицы, оптимальное время выдержки составляет 0,2-0,5 ч.

При времени выдержки менее 0,2 ч не наблюдалось увеличение прочности образцов.

Время выдержки более 0,5 ч не вело к дальнейшему увеличению прочности образцов.

Таким образом, предлагаемый способ плавки чугуна позволяет увеличить предел прочности чугуна на разрыв на 40-50% по сравнению с СЧ 20 по ГОСТ 1412-85.

Класс C21D5/00 Термообработка литейного чугуна

способ термической обработки чугуна с шаровидным графитом -  патент 2504597 (20.01.2014)
способ получения бейнитного чугуна при термической обработке -  патент 2490335 (20.08.2013)
способ термической обработки чугунных фрикционных клиньев тележки грузового вагона, закалочное устройство для его осуществления и фрикционный клин из чугуна -  патент 2489499 (10.08.2013)
способ термической обработки чугуна с шаровидным графитом -  патент 2449043 (27.04.2012)
способ обработки чугунных изделий -  патент 2439171 (10.01.2012)
чугун и способ его получения -  патент 2432412 (27.10.2011)
способ поверхностной закалки чугуна и индуктор для его осуществления -  патент 2428487 (10.09.2011)
способ упрочнения лезвий рабочих органов почвообрабатывающих орудий -  патент 2420601 (10.06.2011)
способ получения чугуна с шаровидным графитом и аустенитно-ферритной металлической матрицей -  патент 2415949 (10.04.2011)
скользящий компонент компрессора, основание скользящего компонента, спиральный компонент и компрессор -  патент 2387878 (27.04.2010)

Класс B22D27/20 прочие способы воздействия на структуру зерна или строение материала; выбор компонентов для этого 

способ изготовления толстостенных отливок из чугуна с шаровидным графитом -  патент 2510306 (27.03.2014)
модифицирующий лигатурный пруток ai-sc-zr -  патент 2497971 (10.11.2013)
способ получения высокопрочного чугуна с вермикулярным графитом внутриформенным модифицированием лигатурами системы fe-si-рзм -  патент 2497954 (10.11.2013)
добавки, уменьшающие размер зерна стали, способы изготовления и использование -  патент 2449027 (27.04.2012)
способ изготовления толстостенных отливок из чугуна с шаровидным графитом -  патент 2440214 (20.01.2012)
способ получения слитков из алюминиевых сплавов полунепрерывным литьем -  патент 2430807 (10.10.2011)
способ и устройство для получения жидко-твердой металлической композиции -  патент 2404274 (20.11.2010)
способ изготовления отливок рабочих колес погружных многоступенчатых центробежных насосов для добычи нефти (варианты) -  патент 2370339 (20.10.2009)
способ обработки жидкой меди наносекундными электромагнитными импульсами (нэми) для повышения ее жаро- и коррозионностойкости -  патент 2355511 (20.05.2009)
способ обработки расплава серого чугуна наносекундными электромагнитными импульсами (нэми) для повышения теплопроводности, коррозионной стойкости и жаростойкости -  патент 2354496 (10.05.2009)
Наверх