ковкий чугун

Формула изобретения

Ковкий чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, церий, самарий, железо, отличающийся тем, что он дополнительно содержит никель и кобальт при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 2,5-2,9; кремний 0,8-1,2; марганец 0,4-0,6; церий 0,1-0,15; самарий 0,4-0,5; никель 0,6-0,9; кобальт 0,6-0,9; железо - остальное.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области металлургии, а именно к составам ковкого чугуна, который может быть использован в машиностроении.

Известен ковкий чугун, мас.%: углерод 2,5-2,9; кремний 0,8-1,2; марганец 0,3-0,6; церий 0,3-0,15; самарий 0,1-0,15; алюминий 0,02-0,03; железо - остальное [1].

Задачей изобретения является повышение прочности чугуна.

Технический результат достигается тем, что ковкий чугун, содержащий углерод, кремний, церий, самарий, железо, дополнительно содержит никель и кобальт при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 2,5-2,9; 0,8-1,2; марганец 0,4-0,6; церий 0,1-0,15; самарий 0,4-0,5; никель 0,6-0,9; кобальт 0,6-0,9; железо - остальное.

В таблице приведены составы чугуна.

Таблица
Компоненты	Состав, мас.%
1	2	3
Углерод	2,5	2,7	2,9
Кремний	0,8	1,0	1,2
Марганец	0,4	0,5	0,7
Церий	0,1	0,12	0,15
Самарий	0,4	0,45	0,5
Никель	0,6	0,75	0,9
Кобальт	0,6	0,75	0,9
Железо	остальное	остальное	остальное
Предел прочности при растяжении, МПа	~700	~700	~700

В составе ковкого чугуна компоненты проявляют себя следующим образом. Кобальт и никель повышают прочность и твердость сплава. Алюминий повышает вязкость чугуна, препятствует возникновению и развитию трещин. Церий и самарий раскисляют сплав. Церий нейтрализует вредное влияние примесей серы.

Чугун выплавляют в электропечах и отливают в горячие (400-500°C) металлические формы, обмазанные огнеупорной глиной. Отливки подвергают нормализации при температуре 930-950°C и отпуску при температуре 700-720°.

Источники информации

1. А.с. № 1252381 СССР, 1986.