устройство для дорнования отверстий малого диаметра

Формула изобретения

Устройство для дорнования отверстий малого диаметра, содержащее корпус с прорезью для размещения обрабатываемой детали, дорн, установленный с натягом в отверстии направляющей втулки, и привод дорна с толкателем, отличающееся тем, что направляющая втулка выполнена с продольной прорезью и наружной поверхностью в виде конуса, взаимодействующего с центральным коническим отверстием винта, ввернутого в верхнюю часть корпуса устройства, причем на поверхность отверстия направляющей втулки нанесено эластичное антифрикционное покрытие.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области механической обработки отверстий, а именно к устройствам для дорнования отверстий малого диаметра, и может найти применение в точном машиностроении и приборостроении.

Известно устройство для дорнования отверстий, содержащее корпус с опорой для установки обрабатываемой детали, дорн и толкатель привода дорна [Горохов В.А. Обработка деталей пластическим деформированием. - Киев: Техника, 1978, с.106].

Однако при дорновании отверстий малого диаметра (менее 3 мм) применение известного устройства является затруднительным. При входе в отверстие возможен перекос дорна относительно его оси, что ведет к снижению точности обработанного отверстия, а также может вызвать поломку дорна.

Известно устройство [А.С. СССР № 1087315, кл. В24В 39/02, 1984, бюл. № 15], предназначенное для дорнования отверстий малого диаметра, содержащее корпус с прорезью для установки обрабатываемой детали, дорны, расположенные между толкателями, подпружиненный фиксатор дорнов, размещенный в верхней части корпуса, и отводной сухарь для выталкивания обработанной детали, причем в сухаре выполнено отверстие, предназначенное для направления дорнов при их возврате в верхнюю часть корпуса.

Так как в известном устройстве дорны установлены в корпусе с зазором, то при входе в обрабатываемое отверстие возможен их перекос и поломка. Кроме того, наличие подпружиненного фиксатора дорнов усложняет конструкцию устройства.

Известно устройство для дорнования отверстий малого диаметра [свидетельство на ПМ № 10134, кл. В24В 39/02, 1999, бюл. № 6], выбранное в качестве прототипа, содержащее корпус с прорезью для установки обрабатываемой детали, дорн и толкатель его привода, размещенные в отверстии неподвижно закрепленной в корпусе направляющей втулки, выполненной из эластичного антифрикционного материала, причем дорн установлен в отверстии втулки с натягом.

Недостатком известного устройства, проявляющимся при эксплуатации, является неизбежное снижение натяга между дорном и отверстием втулки из-за ползучести ее материала. Это приводит к необходимости частой замены втулки на новую. Другим недостатком известного устройства является то, что оно позволяет вести обработку отверстий дорном только одного определенного диаметра. Использование дорна другого диаметра (при последовательной обработке отверстий дорнами возрастающего диаметра) возможно лишь при замене направляющей втулки.

Задача изобретения - повышение надежности работы устройства и обеспечение его универсальности.

Решение указанной задачи достигается следующим образом.

Устройство содержит корпус с прорезью для размещения обрабатываемой детали, дорн, установленный с натягом в отверстии направляющей втулки, и привод дорна с толкателем. Направляющая втулка имеет продольную прорезь, а ее наружная поверхность выполнена в виде конуса, взаимодействующего с центральным коническим отверстием винта, ввернутого в верхнюю часть корпуса. На поверхность отверстия направляющей втулки нанесено эластичное антифрикционное покрытие.

Сущность предлагаемого устройства поясняется чертежами, где на фиг.1 приведен его общий вид, а на фиг.2 - разрез по А-А на фиг.1.

Устройство (фиг.1) состоит из корпуса 1, дорна 2 и толкателя 3 его привода. В корпусе 1 выполнена прорезь для размещения обрабатываемой детали 4, которая устанавливается на смонтированную в нижней части корпуса 1 опорную втулку 5 с провальным отверстием для дорна 2. Последний установлен с натягом в направляющей втулке 6 с продольной прорезью А (фиг.2). Наружная поверхность этой втулки выполнена в виде конуса, взаимодействующего с центральным коническим отверстием винта 7, ввернутого в верхнюю часть корпуса 1. На поверхность отверстия направляющей втулки нанесено эластичное антифрикционное покрытие 8. В верхней части корпуса 1 выполнено отверстие для размещения (с зазором) толкателя 3, закрепленного в штоке 9 его привода винтом 10.

Устройство работает следующим образом.

Обрабатываемая деталь 4 устанавливается на опорную втулку 5 соосно с дорном 2. Включается привод, его шток 9 с толкателем 3 перемещается вниз. При этом дорн 2 выталкивается из отверстия направляющей втулки 6 с эластичным антифрикционным покрытием 8, входит в обрабатываемое отверстие детали 4, проталкивается сквозь него и падает в провальное отверстие в опорной втулке 5. Затем шток 9 с толкателем 3 поднимается вверх и занимает исходное положение. Обработанная деталь 4 снимается с опорной втулки 5. Дорн 2 вставляется в отверстие направляющей втулки 6. Далее устанавливается деталь 4, и цикл дорнования повторяется. Происходящее в процессе работы устройства постепенное увеличение диаметра отверстия направляющей втулки 6 из-за ползучести материала покрытия 8 и его износа и соответствующее снижение натяга, с которым дорн 2 установлен в этом отверстии, периодически компенсируется с помощью винта 7.

Таким образом в предлагаемом устройстве обеспечена возможность регулирования диаметра отверстия направляющей втулки. Это позволяет повысить надежность устройства, а также его универсальность (становится возможным использовать устройство для последовательной обработки отверстий дорнами возрастающего диаметра). Эластичное антифрикционное покрытие обеспечивает легкость установки дорна в отверстии направляющей втулки, а также снижает износ дорна при его перемещении в этом отверстии.

На основе предлагаемого устройства разработано приспособление к пневматическому прессу для дорнования отверстии диаметром 2 ^+0,014 мм во втулках из стали 20 с наружным диаметром 10 мм и высотой 12 мм. После сверления отверстий их диаметр составлял 1,8^+0,1 мм. Дорнование выполняли за две операции, последовательно используя дорны из твердого сплава ВК8 диаметром 2,00 мм и 2,02 мм. На поверхность отверстия направляющей втулки было нанесено покрытие из фторопласта-4 толщиной 1 мм. Дорны устанавливали в это отверстие с натягом 0,05 мм. Проведенные испытания свидетельствуют о высокой надежности приспособления и его универсальности.

Технический результат изобретения - повышение надежности работы устройства и обеспечение его универсальности.