шихта для производства пористого заполнителя

Классы МПК:C04B38/00 Пористые строительные растворы, бетон, искусственные камни или керамические изделия; получение их
C04B14/12 вспученная глина
Патентообладатель(и):Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)
Приоритеты:
подача заявки:
2009-01-22
публикация патента:

Изобретение относится к производству пористых заполнителей для бетонов. Шахта для производства пористого заполнителя содержит, мас.%: глину монтмориллонитовую 88,8-90,6; уголь 2,0-2,4; доломит 61,0-8,0; металломасляную окалину 1,0-1,2. Технический результат: повышение прочности получаемого заполнителя. 1 табл.

Формула изобретения

Шихта для производства пористого заполнителя, содержащая глину монтмориллонитовую, уголь, доломит, отличающаяся тем, что дополнительно содержит металломасляную окалину при следующем соотношении компонентов, мас.%:

глина монтмориллонитовая 88,8-90,6
уголь 2,0-2,4; доломит 6,0-8,0
металломасляная окалина1,0-1,2

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к производству пористых заполнителей для бетонов.

Известна шихта для производства пористого заполнителя, содержащая, мас.%: глина монтмориллонитовая 35,0-38,0; уголь 5,0-6,0; доломит 36,0-50,0 [1].

Задачей изобретения является повышение прочности пористого заполнителя, полученного из шихты.

Технический результат достигается тем, что шихта для производства пористого заполнителя, содержащая глину монтмориллонитовую, уголь, доломит, дополнительно содержит металломасляную окалину, при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина монтмориллонитовая 88,8-90,6; уголь 2,0-2,4; доломит 6,0-8,0; металломасляная окалина 1,0-1,2.

В таблице приведены составы шихты для производства пористого заполнителя.

Таблица
Компоненты Состав, мас.%:
12 3
Глина монтмориллонитовая 88,889,7 90,6
Уголь 2,0 2,22,4
Доломит 8,07,0 6,0
Металломаслянная окалина1,2 1,1 1,0
Прочность на сжатие, МПа~6 ~6 ~6

В составе шихты для производства пористого заполнителя используют глины монтмориллонитовые, включающие Аl - монтмориллонит и Fe - монтмориллонит (нонтронит).

Металломасляная окалина является отходом металлообработки. Окалина содержит до 16,8% масляных веществ с примесью поверхностно-активных веществ. Химический состав твердой части отхода следующий, мас.%: FeO 48,5; Fe2O 3 32,3; GaO 6,4; MgO 1,9; SiO2 1,5; Al2 O3 1,6. Минералогический состав представлен гематитом, магнетитом и кальцитом.

Компоненты сырьевой смеси дозируют в требуемых количествах. Уголь и доломит размалывают до порошкообразного состояния, добавляют глину монтмориллонитовую, металломасляную окалину и смешивают. Полученную шихту увлажняют до 18-20% и формуют из нее гранулы размером 20-40 мм, которые сушат до влажности 3% и обжигают при температуре 1000°C.

Источники информации

1. SU 1161500, С04В 31/00, 1985.

Класс C04B38/00 Пористые строительные растворы, бетон, искусственные камни или керамические изделия; получение их

способ получения стеклокерамзита и порокерамики из трепелов и опок -  патент 2528814 (20.09.2014)
заполнитель для бетона -  патент 2528809 (20.09.2014)
способ приготовления керамзитобетона -  патент 2528794 (20.09.2014)
шихта для производства пористого заполнителя -  патент 2528312 (10.09.2014)
состав керамзитобетонной смеси -  патент 2527974 (10.09.2014)
комплексная добавка к строительным растворам -  патент 2527438 (27.08.2014)
способ получения пористого теплоизоляционного материала -  патент 2527417 (27.08.2014)
сырьевая смесь для изготовления пенобетона -  патент 2526065 (20.08.2014)
шихта для производства пористого заполнителя -  патент 2526064 (20.08.2014)
способ полусухого прессования гипса -  патент 2525412 (10.08.2014)

Класс C04B14/12 вспученная глина

Наверх