спеченный сплав на основе меди для деталей, работающих в условиях трения
| Классы МПК: | C22C1/04 порошковой металлургией C22C9/06 с никелем или кобальтом в качестве следующего основного компонента |
| Патентообладатель(и): | Щепочкина Юлия Алексеевна (RU) |
| Приоритеты: |
подача заявки:
2009-06-03 публикация патента:
20.02.2010 |
Изобретение относится к порошковой металлургии, а именно к спеченным сплавам на основе меди для деталей, работающих в условиях трения. Спеченный сплав содержит, мас.%: олово 2,0-3,0; свинец 2,0-3,0; никель 12,0-15,0; сурьма 0,1-0,15; железо 0,1-0,15; алюминий 0,5-1,0; молибден 2,0-3,0; медь - остальное. Спеченный материал имеет высокую твердость. 1 табл.
Формула изобретения
Спеченный сплав на основе меди для деталей, работающих в условиях трения, содержащий олово, свинец, никель, сурьму, железо, отличающийся тем, что он дополнительно содержит алюминий и молибден при следующем соотношении компонентов, мас.%:
| олово | 2,0-3,0 |
| свинец | 2,0-3,0 |
| никель | 12,0-15,0 |
| сурьма | 0,1-0,15 |
| железо | 0,1-0,15 |
| алюминий | 0,5-1,0 |
| молибден | 2,0-3,0 |
| медь | остальное |
Описание изобретения к патенту
Изобретение касается спеченных сплавов на основе меди, которые могут быть использованы для изготовления простых по конфигурации деталей, работающих в условиях трения.
Известен спеченный сплав на основе меди для деталей, работающих в условиях трения, содержащий, мас.%: олово 1,0-30,0; свинец 0,1-30,0; никель, сурьма, железо и цинк 0,1-15,0; медь - остальное [1].
Задачей изобретения является повышение твердости сплава.
Технический результат достигается тем, что спеченный сплав на основе меди для деталей, работающих в условиях трения, содержащий олово, свинец, никель, сурьму, железо, дополнительно содержит алюминий и молибден при следующем соотношении компонентов, мас.%: олово 2,0-3,0; свинец 2,0-3,0; никель 12,0-15,0; сурьма 0,1-0,15; железо 0,1-0,15; алюминий 0,5-1,0; молибден 2,0-3,0; медь - остальное.
В таблице приведены составы спеченного сплава на основе меди для деталей, работающих в условиях трения.
| Таблица | |||
| Компоненты | Содержание, мас.% в составах | ||
| 1 | 2 | 3 | |
| Олово | 2,0 | 2,5 | 3,0 |
| Свинец | 2,0 | 2,5 | 3,0 |
| Никель | 12,0 | 12,5 | 15,0 |
| Сурьма | 0,1 | 0,12 | 0,15 |
| Железо | 0,1 | 0,12 | 0,15 |
| Алюминий | 1,0 | 0,75 | 0,5 |
| Молибден | 3,0 | 2,5 | 2,0 |
| Медь | остальное | остальное | остальное |
| Твердость, НВ | ~130 | ~130 | ~130 |
Повышение твердости сплава достигается за счет комплексного влияния компонентов, входящих в его состав. Олово упрочняет твердый раствор. Свинец улучшает антифрикционные свойства сплава. Молибден, алюминий и никель повышают прочность и твердость сплава. Железо и сурьма измельчают структурные составляющие сплава.
Компоненты сплава дозируют в требуемых количествах, прессуют под давлением 3,5 т/см2 в изделия требуемой формы, и спекают в вакууме при температуре 850°С.
Источники информации
1. JP 57-76142 А, 1982.
Класс C22C1/04 порошковой металлургией
Класс C22C9/06 с никелем или кобальтом в качестве следующего основного компонента