чугун

Формула изобретения

Чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, алюминий, бор, железо, отличающийся тем, что он дополнительно содержит медь, свинец и ванадий при следующем соотношении компонентов, мас.%:

углерод	3,6-3,8
кремний	0,3-0,5
марганец	0,2-0,3
алюминий	2,0-3,0
бор	0,08-0,1
медь	1,0-1,4
свинец	0,01-0,015
ванадий	0,2-0,3
железо	остальное

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области черной металлургии, а именно к составам чугуна, который может быть использован для изготовления деталей тепловых агрегатов, печей.

Известен чугун, включающий, мас.%: углерод 3,6-3,8; кремний 0,3-0,5; марганец 0,4-0,5; алюминий 2,0-3,0; бор 0,03-0,06; магний 0,03-0,08; железо - остальное [1].

Задачей изобретения является повышение термостойкости чугуна.

Технический результат достигается тем, что чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, алюминий, бор, железо, дополнительно включает медь, свинец и ванадий при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 3,6-3,8; кремний 0,3-0,5; марганец 0,2-0,3; алюминий 2,0-3,0; бор 0,08-0,1; медь 1,0-1,4; свинец 0,01-0,015; ванадий 0,2-0,3; железо - остальное.

В таблице приведены составы чугуна.

Таблица
Компоненты	Содержание, мас.% в составах
1	2	3
Углерод	3,8	3,7	3,6
Кремний	0,5	0,4	0,3
Марганец	0,2	0,25	0,3
Алюминий	2,0	2,5	3,0
Бор	0,08	0,09	0,1
Медь	1,0	1,2	1,4
Свинец	0,01	0,012	0,015
Ванадий	0,2	0,25	0,3
Железо	остальное	остальное	остальное
Термостойкость (при нагреве до 550°С токами высокой частоты и охлаждении в воде до 20°С), циклы	~420	~420	~420

В чугуне компоненты проявляют себя следующим образом. Ванадий раскисляет и упрочняет сплав, препятствует возникновению и развитию трещин при перепадах температур. Бор стабилизирует карбиды, увеличивает прокаливаемость изделий. Алюминий препятствует росту окалины, повышает вязкость сплава. Медь повышает прочность и пластичность чугуна, способствует равномерному прогреву отливок. Свинец способствует измельчению зерна.

Чугун выплавляют в электропечах и отливают в обмазанные огнеупорной глиной кокили, предварительно нагретые до температуры 400°С. Отливки подвергают отжигу при температуре 730°C с последующим охлаждением на воздухе.

Источники информации

1. SU 998565, 1983.