каменное литье

Формула изобретения

Каменное литье, включающее SiO₂, TiO₂ , Al₂O₃, Fe₂O₃, FeO, CaO, MgO, Na₂O, K₂O, отличающееся тем, что дополнительно включает ZrO₂ и В₂О ₃ при следующем соотношении компонентов, мас.%: SiO ₂ - 43,7-45,8; TiO₂ - 0,2-0,3; Al₂ O₃ - 8,0-9,0; Fe₂O₃ - 1,0-2,0; FeO - 1,0-2,0; CaO - 8,0-9,0; MgO - 28,0-30,0; Na₂ O - 1,0-2,0; K₂O - 1,0-2,0; ZrO₂ - 1,0-2,0; B₂O₃ - 1,0-2,0.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к технологии силикатов, в частности к составам каменного литья, изделия из которого могут использоваться в условиях воздействия высоких температур.

Известно каменное литье, включающее следующие ингредиенты, мас.%: SiO ₂ 43,0-47,0; TiO₂ 0,5-1,0; Al₂O ₃ 6,0-9,0; FeO 0,4-1,0; CaO 0,5-4,0; MgO 28,0-30,0; Na ₂O 0,1-1,0; K₂O 4,9-7,0; Fe₂O ₃ 6,0-9,0; F₂ 5,0-9,5 [1].

Задачей изобретения является повышение термостойкости каменного литья.

Технический результат достигается тем, что каменное литье, включающее SiO₂, TiO₂, Al₂ O₃, Fe₂O₃, FeO, CaO, MgO, Na ₂O, K₂O, дополнительно включает ZrO₂ и B₂O₃ при следующем соотношении компонентов, мас.%: SiO₂ 43,7-45,8; TiO₂ 0,2-0,3; Al ₂O₃ 8,0-9,0; Fe₂O₃ 1,0-2,0; FeO 1,0-2,0; CaO 8,0-9,0; MgO 28,0-30,0; Na₂O 1,0-2,0; K₂O 1,0-2,0; ZrO₂ 1,0-2,0; B₂ O₃ 1,0-2,0.

В табл.1 приведены составы каменного литья.

Таблица 1
Компоненты	Состав, мас.%:
1	2	3
SiO 2	45,8	44,75	43,7
TiO 2	0,2	0,25	0,3
Al 2O3	8,0	8,5	9,0
Fe 2O3	2,0	1,5	1,0
FeO	1,0	1,5	2,0
CaO	8,0	8,5	9,0
MgO	30,0	29,0	28,0
Na2O	1,0	1,5	2,0
K2O	2,0	1,5	1,0
ZrO2	1,0	1,5	2,0
B2O 3	1,0	1,5	2,0
Термостойкость, °С	~900	~900	~900

Сырьем для получения каменного литья могут служить горные породы магматического происхождения, кварцевый песок, магнезит, доломит и другое. Перед загрузкой в печь сырьевые материалы измельчают, просеивают и дозируют в требуемых количествах. Шихту плавят в ванных печах при температуре 1450-1480°С. Готовый расплав из ванны спускают в разливочный копильник, где охлаждают до температуры 1240-1260°С. Для литья изделий применяют кокили из чугуна или жароупорный стали. Отливки подвергают кристаллизации, которую проводят в камерных печах при температуре 850-870°С, и отжигу.

Источники информации

1. Авторское свидетельство СССР № 649669, 1979.