чугун

Формула изобретения

Чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, хром, алюминий, титан, бор, никель, магний, кальций, железо, отличающийся тем, что компоненты содержатся при следующем соотношении, мас.%: углерод 2,5-3,5; кремний 1,5-2,0; марганец 0,5-0,9; хром 3,2-3,5; алюминий 4,4-4,8; титан 0,05-0,1; бор 0,52-0,6; никель 2,1-2,9; магний 0,001-0,003; кальций 0,002-0,003; железо - остальное.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области металлургии, а именно к составам чугуна, который может быть использован для изготовления деталей печей.

Известен чугун, содержащий, мас.%: углерод 2,5-3,5; кремний 1,5-2,5; марганец 1,0-5,0; хром 1,0-4,0; алюминий 0,3-3,0; титан 0,05-1,0; бор 0,005-0,03; никель 0,02-0,04; магний 0,01-0,1; кальций 0,02-0,2; железо - остальное [1].

Задачей изобретения является повышение жаростойкости чугуна.

Технический результат достигается тем, что в чугуне, содержащем углерод, кремний, марганец, хром, алюминий, титан, бор, никель, магний, кальций, железо, компоненты находятся при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 2,5-3,5; кремний 1,5-2,0; марганец 0,5-0,9; хром 3,2-3,5; алюминий 4,4-4,8; титан 0,05-0,1; бор 0,52-0,6; никель 2,1-2,9; магний 0,001-0,003; кальций 0,002-0,003; железо - остальное.

В таблице приведены составы чугуна.

Компоненты	Содержание, мас.% в составах:
1	2	3
Углерод	2,5	3,0	3,5
Кремний	1,5	1,7	2,0
Марганец	0,9	0,7	0,5
Хром	3,2	3,35	3,5
Алюминий	4,4	4,6	4,8
Титан	0,05	0,08	0,1
Бор	0,6	0,56	0,52
Никель	2,1	2,5	2,9
Магний	0,001	0,002	0,003
Кальций	0,003	0,0025	0,002
Железо	остальное	остальное	остальное
Жаростойкость	~1,4	~1,4	~1,2
(потеря в весе
при 750°С в
течение 500 ч),
г/м2 ч

В составе чугуна компоненты проявляют себя следующим образом. Никель и марганец препятствуют появлению и развитию трещин при перепадах температур. Бор стабилизирует карбиды, повышает твердость и прокаливаемостъ сплава. Алюминий и хром препятствуют росту окалины. Магний и кальций выполняют функцию раскислителей. Титан способствует измельчению зерна.

Чугун выплавляют в электропечах и отливают центробежным способом в горячие (400-450°С) металлические формы, обмазанные огнеупорной глиной. Для снятия внутренних напряжений отливки отжигают при температуре 550°С.

Источник информации

1. SU 981432, 1982.