чугаль

Формула изобретения

Чугаль, содержащий углерод, кремний, марганец, алюминий, железо, отличающийся тем, что он дополнительно содержит медь и кальций при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 1,6-2,2; кремний 1,0-1,4; марганец 0,1-0,15; алюминий 22,0-24,0; медь 4,5-5,5; кальций 0,03-0,05; железо - остальное.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к составам алюминиевого чугуна, который может быть использован для изготовления деталей двигателей, печей, тепловых агрегатов.

Известен чугаль, содержащий, мас.%: углерод 1,6-2,5; кремний 1,0-2,0; марганец 0-0,8; алюминий 19,0-25,0; железо - остальное [1].

Задача изобретения состоит в улучшении обрабатываемости сплава резанием.

Технический результат достигается тем, что чугаль, содержащий углерод, кремний, марганец, алюминий, железо, дополнительно включает медь и кальций, при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 1,6-2,2; кремний 1,0-1,4; марганец 0,1-0,15, алюминий: 22,0-24,0, медь 4,5-5,5; кальций 0,03-0,05, железо - остальное.

В таблице приведены составы чугаля.

Таблица
Компоненты	Состав, мас.%:
	1	2
Углерод	1,6	2,2
Кремний	1,0	1,4
Марганец	0,15	0,1
Алюминий	22,0	24,0
Медь	5,5	4,5
Кальций	0,05	0,03
Железо	остальное	остальное
Обрабатываемость резанием, отн. ед.	~0,9	~0,9

Примечание: за 1 отн. ед принята обрабатываемость известного чугаля [1] резанием инструментом из твердых сплавов (ВК6-ОМ, ВК8, КВ10-ОМ, ВК2) при скорости резания до 100 м/мин, подаче до 0,1 мм/об, глубине резания до 5 мм.

Присутствующие в составе чугаля компоненты проявляют себя следующим образом. Марганец стабилизирует карбиды, способствует повышению прочности сплава. Кремний способствует графитизации. Алюминий препятствует росту окалины, увеличивает вязкость сплава, снижает его твердость. Медь повышает пластичность, способствует улучшению обрабатываемости сплава резанием. Кальций раскисляет сплав, способствует измельчению зерна.

Чугаль выплавляют в электропечах. Отливки подвергают низкотемпературному отжигу при 620-680°С, причем длительность выдержки при отжиге составляет 1 час на 25 мм сечения отливки с последующим охлаждением с печью до 350-370°С, далее - на воздухе.

Источники информации

1. Иванов В.Н. Словарь-справочник по литейному производству. - М.: Машиностроение, 1990. - С.343.