шихта для производства пористого заполнителя

Формула изобретения

Шихта для производства пористого заполнителя, содержащая глину монтмориллонитовую, уголь, доломит, отличающаяся тем, что дополнительно содержит «хвосты» мокрой флотации, образующиеся после выделения из руды апатитового и бадделеитового концентратов, мас.%: глина монтмориллонитовая 39,0-43,0; уголь 1,0-2,0; доломит 6,0-8,0; указанные «хвосты» мокрой флотации 48,0-53,0.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к производству пористых заполнителей для бетонов.

Известна шихта для производства пористого заполнителя, содержащая, мас.%: глина монтмориллонитовая 35,0-38,0; уголь 5,0-6,0; доломит 36,0-50,0 [1].

Задачей изобретения является повышение прочности пористого заполнителя, полученного из шихты.

Технический результат достигается тем, что шихта для производства пористого заполнителя, содержащая глину монтмориллонитовую, уголь, доломит, дополнительно содержит «хвосты» мокрой флотации, образующиеся после выделения из руды апатитового и бадделеитового концентратов, мас.%: глина монтмориллонитовая 39,0-43,0; уголь 1,0-2,0; доломит 6,0-8,0; указанные «хвосты» мокрой флотации 48,0-53,0.

В таблице приведены составы шихты для производства пористого заполнителя.

Таблица
Компоненты	Состав, мас.%:
1	2	3
Глина монтмориллонитовая	39,0	41,0	43,0
Уголь	2,0	1,5	1,0
Доломит	6,0	7,0	8,0
«Хвосты» мокрой флотации	53,0	50,5	48,0
Прочность на сжатие, МПа	~6	~6	~6

В составе шихты для производства пористого заполнителя используют глины монтмориллонитовые, включающие Аl-монтмориллонит и Fe-монтмориллонит (нонтронит).

«Хвосты» мокрой флотации, образующиеся после выделения из руды апатитового и бадделеитового концентратов включают, мас.%: кальцит 35,0-40,0; форстерит 30,0-35,0;

апатит 15,0-20,0; магнетит 2,0-5,0; флогопит 3,0-5,0; сульфиды 1,0.

Компоненты сырьевой смеси дозируют в требуемых количествах. Уголь, доломит и «хвосты» мокрой флотации размалывают до прохождения через сетку № 014, добавляют молотую глину монтмориллонитовую и смешивают. Полученную шихту увлажняют до 18-20% и формуют из нее гранулы размером 20-40 мм, которые сушат до влажности 2-5% и обжигают при температуре 950-1000°С.

Источники информации

1. SU 1161500, С04В 31/00, 1985.