сырьевая смесь для изготовления пенобетона

Классы МПК:C04B38/10 полученные с использованием пенообразователей
Патентообладатель(и):Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)
Приоритеты:
подача заявки:
2009-01-22
публикация патента:

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству ячеистых бетонов. Сырьевая смесь для изготовления пенобетона, включающая цемент, пенообразователь, золу ТЭС и воду, содержит в качестве пенообразователя СДО и ПБ-2000 и дополнительно скоп при следующем соотношении компонентов, мас.%: цемент 30,0-32,0, СДО 0,7-1,0, ПБ-2000 0,6-0,7, зола ТЭС 28,6-32,4, скоп 13,0-14,0, вода 23,0-24,0, при общем содержании СДО и ПБ-2000 1,4-1,6. Технический результат - повышение прочности. 1 табл.

Формула изобретения

Сырьевая смесь для изготовления пенобетона, включающая цемент, пенообразователь, золу ТЭС и воду, отличающаяся тем, что содержит в качестве пенообразователя СДО и ПБ-2000 и дополнительно скоп при следующем соотношении компонентов, мас.%:

цемент30,0-32,0
СДО 0,7-1,0
ПБ-2000 0,6-0,7
зола ТЭС 28,6-32,4
скоп13,0-14,0
вода 23,0-24,0
при общем содержании СДО и ПБ-2000 1,4-1,6

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к промышленности строительных материалов, в частности к производству ячеистых бетонов.

Известна смесь для изготовления ячеистого бетона (пенобетона), включающая, мас.%: цемент 30-31; пенообразователь 0,15-0,25; вода 33-34; зола ТЭС остальное [1].

Задача изобретения состоит в повышении прочности изделий из пенобетона.

Технический результат достигается тем, что сырьевая смесь для изготовления пенобетона, включающая цемент, пенообразователь, золу ТЭС и воду, содержит в качестве пенообразователя СДО и ПБ-2000 и дополнительно скоп при следующем соотношения компонентов, мас.%: цемент 30.0-32,0; СДО 0,7-1,0; ПБ-2000 0,6-0,7; зола ТЭС 28,6-32,4; скоп 13,0-14,0; вода 23,0-24,0, при общем содержании СДО и ПБ-2000 1,4-1,6.

В составе сырьевой смеси для изготовления пенобетона используют различные разновидности цемента: портландцемент (в том числе белый и цветной), шлакопортландцемент, глиноземистый цемент, пуццолановый цемент.

Используют смолу древесную омыленную (СДО), соответствующую требованиям ТУ 81-05-02-83.

Используют пенообразователь ПБ-2000, соответствующий требованиям ТУ 2481-185-05744685-01, плотностью 1000-1200 кг/м 3, pH 7-10, кратность пены рабочего раствора с объемной долей пенообразователя 4%, устойчивость пены не менее 360 с.

Скоп является отходом целлюлозно-бумажной промышленности и представляет собой водную суспензию, содержащую каолин и мелкое волокно, образующееся при промывке целлюлозы. Химический состав скопа, мас.%: целлюлозное волокно 2,5, SiO2 1,26-1,29 Al2O3 1,1-1,11, Fe2O3 0,0024-0,03, TiO2 0,0024-0,25; CaO 0,0375-0,0575; MgO 0,0075-0,016, K2O 0,0075-0,01; SO2 0,015-0,0025, вода остальное.

Составы сырьевой смеси для изготовления пенобетона приведены в таблице

Компоненты Содержание, мас.%.
сырьевая смесь для изготовления пенобетона, патент № 2377226 состав № 1состав № 2состав № 3
Портландцемент сырьевая смесь для изготовления пенобетона, патент № 2377226 сырьевая смесь для изготовления пенобетона, патент № 2377226 сырьевая смесь для изготовления пенобетона, патент № 2377226
белый 30,0 --
Глиноземистый сырьевая смесь для изготовления пенобетона, патент № 2377226 сырьевая смесь для изготовления пенобетона, патент № 2377226 сырьевая смесь для изготовления пенобетона, патент № 2377226
цемент - 31,5-
Пуццолановый цемент - -32,0
Пенообразователь
СДО1,0 0,80,7
ПБ-2000 0,60,7 0,7
Вода 23,0 23,524,0
Зола ТЭС 32,430,0 28,6
Скоп 13,0 13,514,0
Прочность пенобетона на сжатие, МПа~1,3 ~1,3 ~1,3

Для приготовления сырьевой смеси для изготовления пенобетона подготавливают и дозируют сырьевые компоненты: цемент, пенообразователь (СДО и ПБ-2000), воду, скоп, золу ТЭС (фракции менее 0,14 мм). В пеногенераторе взбивают пену из смеси пенообразователя с водой и скопом. Смешение всех компонентов бетона происходит в шнековом смесителе, в который сначала подают сухие компоненты: цемент, золу ТЭС (фракции менее 0,14 мм), а затем приготовленную пену. Из смесителя приготовленную смесь равномерно распределяют по площади предварительно смазанных маслом металлических форм и подают на тепловлажностную обработку, которую проводят по режиму 3+9+3 ч при температуре изотермической выдержки 90°С. Затем готовые изделия извлекают из форм и транспортируют на склад, где происходит "дозревание" материала.

Источник информации

1. А.с. № 3244124 СССР, С04В 28/02, 1986.

Класс C04B38/10 полученные с использованием пенообразователей

комплексная добавка к строительным растворам -  патент 2527438 (27.08.2014)
способ получения пористого теплоизоляционного материала -  патент 2527417 (27.08.2014)
сырьевая смесь для изготовления пенобетона -  патент 2526065 (20.08.2014)
сырьевая смесь для изготовления пенобетона -  патент 2524715 (10.08.2014)
сырьевая смесь для изготовления пенобетона -  патент 2521685 (10.07.2014)
сырьевая смесь для приготовления пенобетона -  патент 2514069 (27.04.2014)
сырьевая смесь для изготовления кирпича -  патент 2513463 (20.04.2014)
сырьевая смесь для изготовления легкого бетона -  патент 2508272 (27.02.2014)
сырьевая смесь для получения пенобетона -  патент 2507182 (20.02.2014)
смесь для приготовления конструкционно-теплоизоляционного ячеистого бетона -  патент 2507181 (20.02.2014)
Наверх