чугун

Формула изобретения

Чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, хром, никель, медь, титан, ванадий, церий, бор, железо, отличающийся тем, что компоненты содержатся при следующем соотношении, мас.%: углерод 2,8-3,2; кремний 1,2-1,3; марганец 0,2-0,4; хром 0,2-0,4; никель 3,8-4,2; медь 1,8-2,2; титан 0,03-0,08; ванадий 0,4-0,6; церий 0,55-0,65; бор 0,02-0,04; железо - остальное.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области металлургии, в частности к составам серого чугуна, который может быть использован в автомобилестроении, производстве тракторов.

Известен чугун, содержащий, мас.%: углерод 3,1-3,8; кремний 1,4-2,5; марганец 0,3-0,8; хром 0,4-0,8; никель 0,06-0,5; медь 0,5-1,5; титан 0,03-0,08; ванадий 0,05-0,3; церий 0,005-0,5; бор 0,003-0,009; железо - остальное [1].

Задача изобретения - повышение усталостной прочности чугуна.

Технический результат достигается тем, что в чугуне, содержащем углерод, кремний, марганец, хром, никель, медь, титан, ванадий, церий, бор, железо, компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: углерод 2,8-3,2; кремний 1,2-1,3; марганец 0,2-0,4; хром 0,2-0,4; никель 3,8-4,2; медь 1,8-2,2, титан 0,03-0,08; ванадий 0,4-0,6; церий 0,55-0,65; бор 0,02-0,04; железо - остальное.

В таблице приведены составы чугуна.

Таблица
Компоненты	Состав, мас.%
1	2	3
Углерод	2,8	3,0	3,2
Кремний	1,2	1,25	1,3
Марганец	0,2	0,3	0,4
Хром	0,4	0,3	0,2
Никель	3,8	4,0	4,2
Медь	2,2	2,0	1,8
Титан	0,08	0,05	0,03

Продолжение таблицы
Компоненты	Состав, мас.%
1	2	3
Ванадий	0,6	0,5	0,4
Церий	0,55	0,6	0,65
Бор	0,02	0,03	0,04
Железо	остальное	остальное	остальное
Усталостная прочность, МПа	~550	~550	~550

Присутствующие в составе чугуна компоненты проявляют себя следующим образом. Ванадий упрочняет твердый раствор. Никель улучшает структуру чугуна. Хром и бор стабилизируют карбиды. Медь способствует графитизации, увеличивает содержание в сплаве перлита. Марганец способствует измельчению перлита. Церий выполняет функцию раскислителя. Титан придает мелкозернистость структуре чугуна.

Чугун выплавляют в электропечах и отливают центробежным способом в горячие (400-500°С) металлические формы, обмазанные огнеупорной глиной. Отливки подвергают нормализации при температуре 900-950°С и отпуску при температуре 350-450°С.

Источники информации

1. SU 1504280, 1989.