сырьевая смесь для изготовления безобжиговых изделий

Формула изобретения

Сырьевая смесь для изготовления безобжиговых прессованных строительных изделий, включающая известняк, портландцемент марки не ниже 400, отличающаяся тем, что содержит известняк с размером частиц не более 5 мм и дополнительно цементную пыль при следующем соотношении компонентов, мас.%:

указанный известняк	65-86
указанный портландцемент	5-9
цементная пыль	5-30

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к производству строительных материалов и изделий, в частности к безобжиговым стеновым изделиям.

Известна сырьевая смесь, включающая известь, известняк, добавку и воду, дополнительно содержит портландцемент и песок с удельной поверхностью S_уд=200 м²/кг, при следующем соотношении компонентов, мас.%: известь 3,93-5,0, известняк 4,74-5,0, портландцемент 34,66-35,09, песок с удельной поверхностью с S_уд=200 м²/кг 40,86-41,14, 20% раствор ортокремниевой кислоты H₄SiO₄ с pH 3,1-4,0 0,24-0,27, вода 14,50-14,57 ( № 2278084, C04B 28/04).

Наиболее близким техническим решением является строительный стеновой кирпич, изготовленный из смеси, включающей известняк с размером частиц не более 8 мм - 77-85 мас.%, портландцемент марки не ниже 400 - 15-23 мас.% ( № 2243178, C04B 28/00, B28B 15/00).

Недостатками данного строительного стенового кирпича являются относительно низкие физико-механические показатели, невысокая морозостойкость, относительно высокая стоимость изделий.

Задачей изобретения является получение изделий с улучшенными физико-механическими показателями и показателями внешнего вида, повышение морозостойкости, снижение себестоимости.

Сущность изобретения заключается в том, что сырьевая смесь для изготовления безобжиговых прессованных строительных изделий, включающая известняк, портландцемент марки не ниже 400, при этом содержит известняк с размером частиц не более 5 мм и дополнительно цементную пыль, при следующем соотношении компонентов, мас.%:

Указанный известняк	65-86
Указанный портландцемент	5-9
Цементная пыль	5-30

При введении в сырьевую смесь высокодисперсной цементной пыли, которая заполняет межзерновые пустоты тонкой фракции заполнителя, а также при использовании известняка с размерами частиц не более 5 мм достигается улучшение прессуемости массы, что обеспечивает повышение физико-механических показателей, равномерное окрашивание изделия и отсутствие выкрашивания граней изделия.

Цементная пыль кольматирует поры зерен заполнителя, создавая эффект «закрытой пористости», что способствует снижению водопоглощения и повышению морозостойкости.

Уменьшение содержания портландцемента в сырьевой массе позволяет обеспечить снижение себестоимости изделий.

Характеристики исходных материалов

1. Известняк

Известняк Жирновского месторождения, состоящий (более 96%) из CaCO₃, плотной структуры, светло-серого цвета, водопоглощением менее 2%.

Таблица 1
Химический состав известняка
Порода	П.п.п.	SiO2	Al2O 3	Fe2 O3	CaO	MgO	SO3	K 2O+Na2O
Известняк	42,48	1,76	0,86	0,52	54,1	0,25	0,12	0,12

2. Портландцемент марки 400 (ГОСТ 10178) Новороссийского цементного завода

3. Цементная пыль, высокодисперсный (удельная поверхность 3000-10000 см²/г) отход производства портландцемента, в составе преимущественно 2CaO·SiO₂. Производство - завод «Пролетарий».

Пример. Для экспериментальной проверки заявляемых составов масс были изготовлены стандартные образцы кирпича полнотелого размером 250×120×65 мм с различным соотношением вышеперечисленных компонентов.

В качестве сырья был использован известняк Жирновского месторождения, портландцемент марки 400 (ГОСТ 10178) Новороссийского цементного завода, цементная пыль завода «Пролетарий».

Образцы изготавливаются следующим образом.

Сырьевые компоненты тщательно смешиваются в смесителе принудительного перемешивания, с постепенным добавлением воды до получения однородной массы. Далее производится формование изделий на прессе жесткого прессования при давлении не менее 30 МПа. После прессования отформованные образцы направляются в закрытое помещение для естественного вызревания, где и осуществляется твердение изделий. Результаты испытаний заявленных масс представлены в таблицах 2 и 3.

Таблица 2
Составы и свойства изделий
№	Состав предлагаемый	Физико-механические характеристики
Известняк, %	Портландцемент марки 400, %	Цементная пыль, %	Rсж , кгс/см2	Морозостойкость, цикл
1	58	2	40	210	25
2	65	5	30	235	35
3	78	7	15	250	50
4	86	9	5	180	25
5	84	13	3	115	15
Состав известный
	77-85	15-23	-	150	25

Таблица 3
Влияние показателей внешнего вида и прочности при сжатии свежеотформованного образца от размера частиц известняка
В предлагаемом составе
№	Размер частиц известняка не более, мм	Выкрашивание граней изделия	Равномерность окраски	Rсж свежеотформованного образца, МПа
1	3	-	соблюдается	1,1
2	5	-	соблюдается	1,9
3	7	присутствует	не соблюдается	0,7
В составе известном
	8	присутствует	не соблюдается	0,7