ковкий чугун

Формула изобретения

Ковкий чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, церий, самарий, алюминий, железо, отличающийся тем, что он содержит компоненты при следующем соотношении, мас.%: углерод 2,5-2,9; кремний 0,8-1,2; марганец 0,4-0,6; церий 0,2-0,3; самарий 0,2-0,3; алюминий 1,2-1,6; железо - остальное.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области черной металлургии, а именно к составам ковкого чугуна, который может быть использован в машиностроении.

Известен ковкий чугун, содержащий, мас.%: углерод 2,5-2,9; кремний 0,8-1,2; марганец 0,3-0,6; церий 0,1-0,15; самарий 0,1-0,15; алюминий 0,02-0,03; железо - остальное [1].

Задачей изобретения является повышение прочности чугуна.

Технический результат достигается тем, что в ковком чугуне, содержащем углерод, кремний, марганец, церий, самарий, алюминий, железо, компоненты находятся в следующем соотношении, мас.%: углерод 2,5-2,9; кремний 0,8-1,2; марганец 0,4-0,6; церий 0,2-0,3; самарий 0,2-0,3; алюминий 1,2-1,6; железо - остальное.

В таблице приведены составы чугуна.

Таблица
Компоненты	Состав, мас.%
1	2	3
Углерод	2,5	2,7	2,9
Кремний	0,8	1,0	1,2
Марганец	0,4	0,5	0,6
Церий	0,2	0,25	0,3
Самарий	0,3	0,25	0,2
Алюминий	1,6	1,4	1,2
Железо	остальное	остальное	остальное
Предел прочности при растяжении, МПа	~600	~600	~600

В составе ковкого чугуна компоненты проявляют себя следующим образом. Алюминий повышает прочность и вязкость сплава. Церий и самарий раскисляют чугун, способствуют измельчению зерна. Церий нейтрализует вредное влияние примесей серы.

Чугун выплавляют в электропечах и отливают в горячие (400-500°С) металлические формы, обмазанные огнеупорной глиной. Отливки подвергают нормализации при температуре 930-950°С и отпуску при температуре 700-720°С, отжигу при температуре 580-620°С и азотированию при температуре 520-530°С в течение 80-85 ч.

Источники информации

1. А.с. № 1252381 СССР, 1986.