способ получения тонкосводного пороха для патронов стрелкового оружия

Классы МПК:C06B21/00 Способы или устройства для обработки взрывчатых веществ, например формование, резка, сушка
C06B25/18 нитроцеллюлозу в количестве 10% (по весу) или более от общего состава
Автор(ы):, , ,
Патентообладатель(и):ФГУП "Государственный научно-исследовательский институт химических продуктов" (ФГУП "ГосНИИХП") (RU)
Приоритеты:
подача заявки:
2007-11-01
публикация патента:

Изобретение относится к области производства порохов. Способ получения тонкосводного пороха для патронов стрелкового оружия включает получение пороховых элементов из двухосновного или пироксилинового пороха с размерами 0,2-0,7 мм, отжим пороховых элементов от воды, предварительную сушку до влажности 2-15%, обработку пороховых элементов в водном 1,0-70,0 мас.% растворе неограниченно растворимого в воде растворителя - пластификатора нитратов целлюлозы, вальцевание элементов на пластинки толщиной 0,05-0,18 мм при температуре валков 15-55°С, фракционирование, окончательную сушку до влажности 0,8-1,0% и усреднение физико-химических характеристик мешкой. Обработку пороховых элементов в водном 1,0-70,0 мас.% растворе неограниченно растворимого в воде растворителя - пластификатора нитратов целлюлозы проводят в течение 12-24 часов до увеличения веса пороховых элементов на 7-20 мас.%. В качестве неограниченно растворимого в воде растворителя используют моноэтиловый эфир диэтиленгликоля. Изобретение направлено на улучшение эксплуатационных характеристик пороха. 1 табл.

Формула изобретения

Способ получения тонкосводного пороха для патронов стрелкового оружия, включающий получение пороховых элементов из двухосновного или пироксилинового пороха с размерами 0,2-0,7 мм, отжим пороховых элементов от воды, предварительную сушку до влажности 2-15%, обработку пороховых элементов в водном 1,0-70,0 мас.% растворе неограниченно растворимого в воде растворителя - пластификатора нитратов целлюлозы, вальцевание элементов на пластинки толщиной 0,05-0,18 мм при температуре валков 15-55°С, фракционирование, окончательную сушку до влажности 0,8-1,0% и усреднение физико-химических характеристик мешкой, отличающийся тем, что обработку пороховых элементов в водном 1,0-70,0 мас.% растворе неограниченно растворимого в воде растворителя - пластификатора нитратов целлюлозы проводят в течение 12-24 ч до увеличения веса пороховых элементов на 7-20 мас.%, при этом в качестве неограниченно растворимого в воде растворителя используют моноэтиловый эфир диэтиленгликоля.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области производства порохов и может быть использовано для снаряжения патронов к стрелковым системам.

Существует способ получения двухосновного нитроглицеринового пороха по кордитной технологии (А.Г.Горст. Пороха и взрывчатые вещества. - М.: Машиностроение, 1972, с.157). При получении пороха по данному способу нитроцеллюлозу и нитроглицерин смешивают под водой, затем отжимают воду, переносят отжатую массу в мешатель и добавляют другие компоненты пороха и ацетон. После обработки в мешателе массу вальцуют и прессуют через матрицы для получения трубок и нитей, которые направляют на резательные станки. Нарезанные элементы сушат для удаления ацетона. Способ имеет повышенную опасность, так как используется лекговоспламеняющийся растворитель (ЛВЖ), а также имеет ограничения по геометрическим параметрам порохов.

Известен способ изготовления пластинчатого пороха для патронов спортивно-охотничьего оружия (патент № 2192405 RU, МПК С06В 21/00, С066В 25/24), включающий растворение устаревшего нитроглицеринового пороха в легколетучем растворителе, который берут в количестве 60-65% от массы пороха, приготовление пороховой массы смешением приготовленного раствора нитроглицериного пороха, нитратов целлюлозы, раствора дифениламина в эфире, катализаторов горения (окись меди, углерод технический, окись железа (III) и калиевой селитры, фильтрацию полученной пороховой массы, вальцевание, резку, вымочку, графитовку, сушку. Способ позволяет получать только охотничьи пластинчатые пороха, т.е. имеет ограниченную область применения, отличается многостадийностью, повышенной опасностью, так как используется ЛВЖ.

Известен способ переработки порохов в тонкосводные пороха для стрелкового оружия (патент № 2212394 RU, МПК С06В 21/00 - прототип), включающий получение пороховых элементов с размерами 0,2-0,7 мм, отжим пороховых элементов от воды, предварительную сушку до влажности 2-15%, обработку пороховых элементов в водных 1,0-70,0 мас.% растворах неограниченно растворимых в воде растворителей - пластификаторов нитратов целлюлозы, вальцевание элементов на пластинки толщиной 0,05-0,18 мм при температуре валков 15-55°С, фракционирование, окончательную сушку до влажности 0,8-1,0% и усреднение физико-химических характеристик мешкой.

Способ обеспечивает получение тонкосводных порохов с заданной величиной горящего свода, с широким интервалом по удельной теплоте сгорания и требуемой пористостью для спортивно-охотничьих ружейных и пистолетных патронов. Способ простой, экономичный, основан на использовании дешевого сырья, устаревших порохов, подлежащих уничтожению. Однако изготавливаемые пороха имеют пониженную сыпучесть вследствие получения пороховых элементов, неоднородных по геометрической форме и поверхности, что не обеспечивает требуемой точности дозировки пороха при снаряжении патронов на автоматических линиях.

Задачей предлагаемого способа является улучшение эксплуатационных характеристик пороха.

Этот технический результат в способе, включающем получение пороховых элементов с размерами 0,2-0,7 мм, отжим пороховых элементов от воды, предварительную сушку до влажности 2-15%, обработку пороховых элементов в водных 1,0-70,0 мас.% растворах неограниченно растворимых в воде растворителей - пластификаторов нитратов целлюлозы, вальцевание элементов на пластинки толщиной 0,05-0,18 мм при температуре валков 15-55°С, фракционирование, окончательную сушку до влажности 0,8-1,0% и усреднение физико-химических характеристик мешкой, достигается тем, что пороховые элементы перед вальцеванием обрабатывают в течение 12-24 часов в водных растворах неограниченно растворимых в воде растворителей - пластификаторов нитратов целлюлозы до увеличения веса пороховых элементов на 7-20 мас.%.

Способ позволяет улучшить деформационные характеристики пороховых элементов при вальцевании и тем самым стабилизировать процесс обработки пороховых элементов, что обеспечивает получение пороха с гладкой поверхностью однородного по форме и геометрическим размерам, в том числе по толщине горящего свода, следовательно, повышает его эксплуатационные качества.

Примеры осуществления способа

Пример 1. ВТО двухосновного СФП с содержанием нитроглицерина (НГц) 11,8% фракции 0,2-0,4 мм в количестве 2,0 кг смешивают с водным 40 мас.% раствором моноэтилового эфира диэтиленгликоля (этикарбитола) в количестве 4,0 кг, выдерживают в течение 24 часов до увеличения веса пороха на 20 мас.% (на 0,4 кг). Далее суспензию фильтруют, раствор отделяют от пороховых элементов и взвешивают, а затем пороховые элементы вальцуют на толщину 0,05 мм. Из пороха удаляют растворитель сушкой, опыляют графитом и усредняют путем мешки.

Пример 2. ВТО двухосновного СФП с содержанием НГц 24% фракции 0,2-0,5 мм смешивают с 40 мас.% водным раствором этикарбитола в количестве 4,0 кг, выдерживают в течение 24 часов до увеличения веса пороха на 7 мас.% (на 0,2 кг). Далее суспензию фильтруют, раствор отделяют от пороховых элементов и взвешивают, а затем пороховые элементы вальцуют на толщину 0,09 мм. Из пороха удаляют растворитель вымочкой и сушкой, опыляют графитом и усредняют путем мешки.

Пример 3. ВТО двухосновного СФП СЕН с содержанием НГц 24% фракции 0,2-0,5 мм смешивают с 40 мас.% водным раствором этикарбитола в количестве 4,0 кг, выдерживают в течение 24 часов до увеличения веса пороха на 10 мас.% (на 0,2 кг). Далее суспензию фильтруют, раствор отделяют от пороховых элементов и взвешивают, а затем пороховые элементы вальцуют на толщину 0,110 мм. Из пороха удаляют растворитель вымочкой и сушкой, опыляют графитом и усредняют путем мешки.

Пример 4. Крошку высокоазотного пироксилинового пороха 2 кг фракции 0,2-0,63 мм смешивают с 30 мас.% водным раствором этикарбитола в количестве 4,0 кг, выдерживают в течение 12 часов до увеличения веса пороха на 7 мас.% (на 0,14 кг). Далее суспензию фильтруют, раствор отделяют от пороховых элементов и взвешивают, а затем пороховые элементы вальцуют на толщину 0,08 мм. Из пороха удаляют растворитель вымочкой и сушкой, опыляют графитом и усредняют путем мешки.

Пример 5. Высокоазотный пироксилиновый порох ВУ в количестве 2 кг смешивают с 30 мас.% водным раствором этикарбитола в количестве 4,0 кг, выдерживают в течение 12 часов до увеличения веса пороха на 7 мас.% (на 0,14 кг). Далее суспензию фильтруют, раствор отделяют от пороховых элементов и взвешивают, а затем пороховые элементы вальцуют на толщину 0,1 мм. Из пороха удаляют растворитель вымочкой и сушкой, опыляют графитом и усредняют путем мешки.

Некоторые физико-химические, баллистические и эксплуатационные характеристики полученных образцов пороха приведены в таблице. Испытания образцов пороха проводились в спотривно-охотничьих патронах 12 калибра.

Анализ представленных данных свидетельствует о том, что изготовленные по предлагаемому способу образцы обладают лучшими эксплуатационными показателями. Разбросы по толщине горящего свода существенно (в 2-4 раза) снижаются, сыпучесть на 15-20% увеличивается и, в результате, уменьшаются разбросы по скорости пули и давлению пороховых газов в канале ствола, т.е. повышается стабильность баллистических показателей. Увеличение сыпучести позволит также улучшить условия снаряжения патронов на автоматических линиях.

Таблица 1
Характеристики образцов пороха
Наименование показателей Пример 1Пример 2Пример 3 Пример 4Пример 5Прототип
Толщина горящего свода, мм0,05 0,09 0,110,09 0,100,15
Разброс по толщине горящего свода, мм 0,020,01 0,010,01 способ получения тонкосводного пороха для патронов стрелкового   оружия, патент № 2369587 0,04
Удельная теплота сгорания пороха, МДж/кг 4,24,8 4,83,8 4,94,3
Содержание нитроглицерина, мас.%11,8 2,0424,0 -25,7 11,8
Кажущаяся плотность пороха, кг/дм3 1,581,58 1,61,6 1,631,58
Сыпучесть пороха, г/с7,7 7,57,8 7,87,9 6,5
Баллистические характеристики:способ получения тонкосводного пороха для патронов стрелкового   оружия, патент № 2369587 способ получения тонкосводного пороха для патронов стрелкового   оружия, патент № 2369587 способ получения тонкосводного пороха для патронов стрелкового   оружия, патент № 2369587 способ получения тонкосводного пороха для патронов стрелкового   оружия, патент № 2369587 способ получения тонкосводного пороха для патронов стрелкового   оружия, патент № 2369587 способ получения тонкосводного пороха для патронов стрелкового   оружия, патент № 2369587
Масса порохового заряда, г 1,41,45 1,71,7 1,321,85
Масса дроби, г 24 2432 3224 32
Средняя начальная скорость пули, м/с 348345 330337 347329
Разброс по скорости, м/с5 64 57 11
Среднее максимальное давление пороховых газов Рм. ср, МПа (кгс/см 2)62 (635) 49 (503) 60 (610)57 (580) 58 (595) 57 (580)

Класс C06B21/00 Способы или устройства для обработки взрывчатых веществ, например формование, резка, сушка

блочный метательный заряд (варианты) и способ его изготовления -  патент 2528984 (20.09.2014)
способ получения пироксилинового сферического пороха для 7,62 мм спортивного патрона -  патент 2527781 (10.09.2014)
способ получения сферического пороха для стрелкового спортивного оружия -  патент 2527233 (27.08.2014)
способ получения сферического пороха для стрелкового оружия -  патент 2525544 (20.08.2014)
способ изготовления смеси фракций окислителя из класса перхлоратов -  патент 2521584 (27.06.2014)
устройство для снаряжения боеприпасов порошкообразными взрывчатыми составами -  патент 2520585 (27.06.2014)
способ получения сферического пороха -  патент 2516516 (20.05.2014)
флегматизированное взрывчатое вещество и способ его сухой флегматизации -  патент 2514946 (10.05.2014)
способ получения дискообразного тонкосводного пороха -  патент 2512446 (10.04.2014)
способ получения сферического пороха для стрелкового оружия -  патент 2505513 (27.01.2014)

Класс C06B25/18 нитроцеллюлозу в количестве 10% (по весу) или более от общего состава

способ получения сферического пороха для стрелкового спортивного оружия -  патент 2527233 (27.08.2014)
способ получения сферического пороха для стрелкового оружия -  патент 2525544 (20.08.2014)
способ получения сферического пороха для дробовых патронов к гладкоствольному спортивно-охотничьему оружию 12, 16 и 20 калибров -  патент 2522642 (20.07.2014)
пороховой заряд к пистолетному, спортивному патрону "9mm luger" (9×19мм) -  патент 2510482 (27.03.2014)
сферический влагостойкий порох для дробовых патронов к охотничьему гладкоствольному оружию -  патент 2509757 (20.03.2014)
способ удаления влаги из пироксилиновых порохов -  патент 2498972 (20.11.2013)
способ получения сферического влагостойкого пороха для дробовых патронов к гладкоствольному оружию -  патент 2497794 (10.11.2013)
пиротехнический воспламенительно-вышибной и воспламенительно-разрывной состав -  патент 2484076 (10.06.2013)
плавкий состав для эмульсионной флегматизации порохов -  патент 2471760 (10.01.2013)
способ получения нитратов целлюлозы из воздушной взвеси частиц древесных отходов и устройство для его осуществления -  патент 2462441 (27.09.2012)
Наверх