способ извлечения никеля из растворов или пульп выщелачивания руд

Формула изобретения

Способ извлечения никеля из растворов или пульп выщелачивания руд, включающий очистку растворов или пульп извлечением из них железа, последующую сорбцию никеля на ионите, десорбцию никеля с ионита и переработку десорбата, отличающийся тем, что перед сорбцией никеля из раствора или пульпы извлекают железо осаждением при pH 2,5-3,0, а затем извлекают медь и остатки железа сорбцией на ионите.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к металлургии, а именно к гидрометаллургическим способам получения никеля.

В качестве прототипа выбран способ извлечения никеля из растворов или пульп выщелачивания руд (патент RU 2287597), включающий извлечение железа с последующей сорбцией никеля на ионите, десорбцией никеля с ионита и переработкой десорбата.

Недостатком способа является невысокое извлечение никеля в десорбате.

Задачей, на решение которой направлено заявленное изобретение, является повышение извлечения никеля.

Указанная задача решаются тем, что в способе извлечения никеля из растворов или пульп выщелачивания руд, включающем извлечение железа с последующей сорбцией никеля на ионите, десорбцию никеля с ионита и переработку десорбата, перед сорбцией никеля извлекают железо и медь сначала осаждением при pH 2,5-3,0, а затем сорбцией железа и меди на отдельном ионите.

Пример. Предлагаемый способ испытан в лабораторных условиях при выщелачивании кернового материала окисленных никелевых руд Кунгурского месторождения.

При содержании никеля в руде 0,76% руда содержала, %: 10,5 Fe, 18,3 Mg, 0,6 Al, 1,2 Ca, 0,5 Mn, 0,10 Cu.

Часть руды измельчили до - 10 мм и подвергли кучному выщелачиванию раствором серной кислоты 50-70 г/л с получением продуктивного никелевого раствора с элементами-примесями - магнием, алюминием, железом, кальцием, марганцем, медью.

Часть руды измельчили до крупности - 0,2 мм и подвергли чановому сернокислотному выщелачиванию в стаканах при 90-95°С сернокислым раствором 100-120 г/л при Т:Ж=1:5 в пяти последовательно работающих стаканах в течение 3-х часов в каждом.

По окончании контакта в течение 3-х часов твердое и жидкое перемещали противотоком, в итоге на выходе 1 стакана получали иловую фракцию пульпы с максимальной концентрацией никеля, на выходе 5 стакана - выщелоченную руду, которую после промывки складировали как кек выщелачивания.

Так переработали 3 кг руды.

Промытую воду от промывки кека выщелачивания направляли на 5-ю стадию выщелачивания.

Полученный никельсодержащий раствор от кучного выщелачивания и пульпу с содержанием Т:Ж=1:10 очищали от примеси железа известковым молоком при pH 2,5-3,0. Остатки железа и медь сорбировали на ионит. Очищенные от элементов-примесей раствор и пульпу направляли на сорбцию ионитом Dowex М-4195. Насыщенный ионит промывали водой, затем десорбировали никель раствором серной кислоты с концентрацией 150-180 г/л. Из полученного десорбата осаждали основной карбонат никеля.

Часть десорбата с концентрацией никеля 38,5 г/л в лабораторном электролизере переработали до выделения никелевого катода. Получен катодный никель марки ANC/A STM В 39-79.

Результаты исследований по сравнению с прототипом приведены в табл.

Из таблицы видно, что осуществление извлечения никеля из растворов и пульп по заявляемому способу позволяет повысить извлечение никеля в десорбате в 1,9 раза, уменьшить затраты на переработку десорбата до готовых продуктов - основного карбоната никеля и катодного никеля на 30-33%.