двухситная бутара барабанной мельницы

Формула изобретения

Двухситная бутара барабанной мельницы, содержащая два вращающихся концентрических барабана, которые скреплены и имеют отверстия, причем отверстия внутреннего барабана больше отверстий наружного барабана, а выход мельницы заведен во внутренний барабан, отличающаяся тем, что вдоль винтовых линий своей длиной установлены лопатки, при этом расстояние между лопатками внутреннего барабана составляет 0,8-1,5 номинального размера отверстий внутреннего барабана, расстояние между лопатками наружного барабана составляет 3-5 номинального размера отверстий наружного барабана, а для обоих барабанов отношение длины лопаток вдоль винтовых линий к расстоянию между ними составляет 3-7.

Описание изобретения к патенту

Предлагаемое изобретение относится к технике разделения и разгрузки материалов мокрого самоизмельчения рудоизмельчительных мельниц.

В существующем в настоящее время уровне техники известен аналог - бутара для рудоизмельчительных мельниц по а.с. СССР № 582830, В02С 17/18, от 16.06.75 г. Эта бутара имеет вращающийся барабан с отверстиями, в который заведен выход мельницы. Эти признаки аналога совпадают с существенными признаками изобретения. Кроме того, у аналога на внутренней поверхности вращающегося барабана установлен шнек, а также аналог имеет устройство для возврата среднего класса материала в мельницу. Недостаток аналога состоит в малом количестве классов на выходе из бутары. Также недостаток этой бутары состоит в том, что шнек препятствует перемешиванию материала в барабане за счет напора пульпы из мельницы. Это снижает качество классификации.

Прототипом изобретения является двухситная бутара барабанной мельницы согласно SU 1782657 А1, 23.12.1992, В02С 17/18. Эта бутара содержит два вращающихся концентрических барабана, которые скреплены и имеют отверстия, причем отверстия внутреннего барабана больше отверстий наружного барабана, а выход мельницы заведен во внутренний барабан. Эти признаки прототипа являются общими с существенными признаками изобретения.

Эта бутара обеспечивает перемешивание пульпы напором из мельницы, но не обеспечивает эффективного винтового транспортирования пульпы вдоль бутары. Это снижает качество классификации и является недостатком.

В основу изобретения поставлена задача - повысить качество классификации материала за счет улучшения транспортирования пульпы вдоль бутары с винтовыми колебаниями при сохранении перемешивания пульпы напором мельницы.

Поставленная задача решается тем, что в двухситной бутаре барабанной мельницы, которая содержит два вращающихся концентрических барабана, которые скреплены и имеют отверстия, причем отверстия внутреннего барабана больше отверстий наружного барабана, а выход мельницы заведен во внутренний барабан, согласно изобретению вдоль винтовых линий своей длиной установлены лопатки, при этом расстояние между лопатками внутреннего барабана составляет 0,8-1,5 номинального размера отверстий внутреннего барабана, расстояние между лопатками наружного барабана составляет 3-4 номинального размера отверстий наружного барабана, а для обоих барабанов отношение длин лопаток вдоль винтовых линий к расстоянию между ними составляет 3-7.

Это позволило при сохранении перемешивания пульпы напором из мельницы улучшить транспортирование пульпы вдоль бутары с колебаниями по винтовой траектории. Последнее повысило общее перемешивание пульпы, чем повысило качество классификации.

На фиг.1 изображен общий вид бутары в продольном разрезе; на фиг.2 показан участок сечения по А-А фиг.1; на фиг 3 показан участок поперечного сечения барабанов в увеличенном масштабе.

Двухситная бутара барабанной мельницы содержит два вращающихся концентрических барабана - внутренний барабан 1 и наружный барабан 2. Барабаны скреплены при помощи металлоконструкции 3. Внутренний барабан имеет отверстия 4, которые больше отверстий 5 наружного барабана 2. Выход 6 мельницы 7 заведен во внутренний барабан 1. На внутренней поверхности внутреннего барабана 1 выполнены лопатки 8, на внутренней поверхности наружного барабана 2 выполнены лопатки 9. Лопатки 8 и 9 расположены между отверстиями 4 и 5 своей длиной вдоль винтовых линий 10 и 11 на расстояниях между собой вдоль длины. Лопатки 8 и 9 выполнены на эластичных картах 12 и 13, пристыкованных одна к одной. Расстояние

l₁ между лопатками 8 внутреннего барабана 1 составляет 0,8-1,5 номинального размера b₁ отверстий 4 внутреннего барабана 1. Расстояние l₂ между лопатками 9 наружного барабана 2 составляет 3-5 номинального размера b₁ отверстий 5 наружного барабана 2. Для внутреннего барабана 1 отношение длины L₁ лопаток 8 вдоль винтовой линии 10 к расстоянию l₁ между ними составляет 3-7. Для наружного барабана 2 отношение длины L₂ лопаток 9 вдоль винтовой линии 11 к расстоянию l₂ между ними также составляет 3-7.

Так, в качестве примера, в технологической цепи мокрого самоизмельчения железных руд на мельнице ММС 70×23 установлена двухситная бутара со следующими параметрами: - внутренний барабан имеет просеивающую поверхность с отверстиями размером 20×20 мм с лопатками, установленными на расстоянии 18 мм друг от друга, при длине лопатки 60 мм; - наружный барабан имеет просеивающую поверхность с отверстиями размером 2,8×2,8 мм с лопатками, установленными на расстоянии 9 мм друг от друга, при длине лопаток 35 мм.

В процессе работы привод бутары (на чертежах не показан) вращает металлоконструкцию 3. Последняя вращает внутренний барабан 1 с картами 12 и наружный барабан 2 с картами 13. Мельница 7 из своего выхода 6 подает пульпу во внутренний барабан 1. В нем пульпа частично захватывается лопатками 8, которые за счет их установки вдоль винтовой линии 10 транспортируют пульпу вдоль внутреннего барабана 1. Частично пульпа перемещается за счет напора пульпы от мельницы 7 между лопатками 8. То, что движение пульпы задается от двух источников - обеспечивает более интенсивное ее перемешивание. Более крупный класс материала из пульпы, который классифицируется, отгружается с конца внутреннего барабана 1. Менее крупный класс материала, который для бутары является средним, через отверстия 4 внутреннего барабана 1 с пульпой попадает на внутреннюю поверхность наружного барабана 2. Здесь пульпа частично захватывается лопатками 9, которые за счет их установки вдоль винтовой линии 11 транспортируют пульпу вдоль наружного барабана 2. Частично пульпа движется между лопатками 9 за счет напора, который образуется при падении пульпы через отверстия 4 внутреннего барабана 1. Это также приводит к более интенсивному перемешиванию пульпы в наружном барабане 2. Средний класс материала из пульпы транспортируется к концу наружного барабана 2 бутары, где выгружается, а мелкий класс - через отверстия 5 наружного барабана 2 попадает в подрешетное пространство. Разделенные классы материала из бутары поступают на дальнейшую технологическую переработку.

Если на барабанах 1 и 2 лопатки 8 расположены на расстояниях l₁, меньших 0,8 номинального размера b₁ отверстий 4, а лопатки 9 расположены на расстояниях l₂ , которые меньше 3,0 номинального размера b₁ отверстий 5, - возможно уменьшение перемешивания пульпы за счет продольного напора пульпы. Если на барабанах 1 и 2 лопатки 8 расположены на расстояниях l₁, которые больше 1,5 номинального размера b₁ отверстий 4, а лопатки 9 расположены на расстояниях l₂, которые больше 5,0 номинального размера b₂ отверстий 5, - возможно уменьшение перемещения пульпы за счет лопаток 8 и 9. Если для барабанов 1 и 2 отношение длины L₁ лопаток 8 внутреннего барабана 1 к расстоянию l₁ и отношение длины L₂ лопаток 9 наружного барабана 2 к расстоянию l₂ между ними меньше 3,0 - возможно уменьшение перемешивания пульпы за счет ее транспортирования лопатками 8 и 9. Если для барабанов 1 и 2 отношение длины L ₁ лопаток 8 внутреннего барабана 1 к расстоянию l₁ между ними и отношение длины L₂ лопаток 9 наружного барабана 2 к расстоянию l₂ между ними больше 7,0 - возможно уменьшение перемешивания пульпы от напора потока пульпы.

Интенсификация перемешивания пульпы во время работы бутары ведет к повышению качества классификации материала.