способ статико-импульсного иглофрезерования или упрочнения сферических поверхностей

Формула изобретения

Способ отделочной обработки сферических поверхностей, включающий сообщение вращательного движения заготовке, продольной подачи и вращательного движения относительно ее оси иглофрезе для осуществления обработки заготовки с натягом и приложение к волноводу с помощью бойка периодической импульсной нагрузки, вырабатываемой гидравлическим генератором импульсов, отличающийся тем, что используют иглофрезу, содержащую корпус с радиальными пазами и ступенчатым отверстием и рабочий инструмент в виде пучков ворса металлических проволочек V-образно-изогнутых внутрь корпуса с образованием рабочей вогнутой сферической поверхности с радиусом, равным R-i, мм, где R - радиус обрабатываемой сферической поверхности, мм, i - натяг обработки, мм, пучки ворса выполнены в виде режущих или деформирующих элементов, при этом волновод размещают в ступенчатом отверстии корпуса, а периодическую импульсную нагрузку прикладывают из условия обеспечения дополнительного перемещения металлических проволочек пучков ворса, выпрямления их и создания дополнительного натяга.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к технологии машиностроения, в частности к способам отделочно-упрочняющей обработки сферических поверхностей деталей, например, автомобильных шаровых пальцев из сталей и сплавов иглофрезерованием или поверхностным пластическим деформированием (ППД) со статическим и импульсным нагружением инструмента.

Известны цилиндрическая щетка и способ механической обработки ею, содержащая установленную на корпусе обойму с цилиндрическими гнездами, в каждом из которых размещен стакан с пучком ворса, и упругий элемент, расположенный под стаканами и контактирующий с корпусом, при этом стаканы установлены в гнездах свободно, каждое гнездо на внутренней поверхности имеет кольцевую проточку, а на наружной поверхности стакана выполнен кольцевой выступ, ширина которого меньше ширины проточки гнезда, причем упругие элементы размещены в канавках корпуса, кроме того, на упругих элементах смонтированы отражатели [1].

Известные цилиндрическая щетка и способ обработки, реализуемый ею, имеют ограниченные технологические возможности, не позволяют производить резание неровностей значительной глубины, не позволяют управлять усилием прижатия пучков ворса к обрабатываемой поверхности, т.е. не позволяют управлять глубиной резания, что снижает производительность и качество обработки.

Известны способ и устройство для обработки неполных сферических поверхностей деталей ППД, при которых обрабатываемой заготовке и деформирующему инструменту сообщают вращательное движение, причем деформирующему устройству сообщают вращение по окружности, лежащей в плоскости, смещенной относительно центра обрабатываемой сферической поверхности, при этом угловая скорость деформирующего устройства связана с угловой скоростью обрабатываемой заготовки соотношением _ин>> _д, кроме того, дано математическое соотношение между усилием нагружения и усилием обкатывания [2].

Известный способ отличается низким КПД, большой энергоемкостью, недостаточно большой глубиной упрочненного слоя и невысокой степенью упрочнения обрабатываемой поверхности.

Задачей изобретения является расширение технологических возможностей иглофрезерования или ППД благодаря использованию импульсного нагружения режущего или деформирующего инструмента, позволяющее управлять глубиной режущего или упрочненного слоя, степенью упрочнения и микрорельефом поверхности, а также повышение качества, точности и производительности обработки благодаря использованию многоэлементного режущего или деформирующего инструмента.

Поставленная задача решается с помощью предлагаемого способа отделочной обработки сферических поверхностей, включающем сообщение вращательного движения заготовке, продольной подачи и вращательного движения относительно ее оси иглофрезе для осуществления обработки заготовки с натягом и приложение к волноводу с помощью бойка периодической импульсной нагрузки, вырабатываемой гидравлическим генератором импульсов, при этом используют иглофрезу, содержащую корпус с радиальными пазами и ступенчатым отверстием, и рабочий инструмент в виде пучков ворса металлических проволочек, V-образноизогнутых внутрь корпуса с образованием рабочей вогнутой сферической поверхности с радиусом, равным R-i, мм, где R - радиус обрабатываемой сферической поверхности, мм, i - натяг обработки, мм, пучки ворса выполнены в виде режущих или деформирующих элементов, при этом размещают волновод в ступенчатом отверстии корпуса, а периодическую импульсную нагрузку прикладывают из условия обеспечения дополнительного перемещения металлических проволочек пучков ворса, выпрямления их и создания дополнительного натяга.

Сущность предлагаемого способа отделочной обработки сферических поверхностей поясняется чертежами.

На фиг.1 представлена наладка для обработки заготовки автомобильного шарового пальца, установленного в специальном приспособлении с базированием по конической поверхности хвостовика, по предлагаемому способу в момент перед включением рабочего хода, продольный разрез; на фиг.2 - схема обработки заготовки автомобильного шарового пальца, установленного в специальном приспособлении с базированием по конической поверхности хвостовика, по предлагаемому способу в момент импульсного нагружения режущих или деформирующих элементов - пучков ворса; на фиг.3 - поперечное сечение А-А на фиг.2; на фиг.4 - элемент Б на фиг.1, где тонкими линиями показано положение металлических иголок пучка ворса при действии импульсной нагрузки Р_ИМ на иглофрезу.

Предлагаемый способ отделочной обработки служит для иглофрезерования или поверхностного пластического деформирования (ППД) - упрочнения сферических поверхностей 1 с периодическим импульсным нагружением пучков ворса 2 из V-образноизогнутых внутрь корпуса металлических проволочек. При этом обрабатываемой заготовке 3, например автомобильного шарового пальца, сообщают вращательное движение V_З, а режущим или деформирующим элементам - вращательное движение V_И и продольную подачу S _ПР с целью подвода и поджатия их к центру О сферической поверхности.

Корпус 4, являющийся гидроцилиндром, выполнен полым и на его наружной поверхности с одного торца на резьбе установлена гайка 5 с буртиком 6. Корпус 4 вращается от индивидуального привода (не показан) и в нем расположены боек 7 и волновод 8.

В радиальных пазах на торце корпуса 4 установлены режущие или деформирующие элементы 2, выполненные в форме пучков ворса из V-образноизогнутых внутрь корпуса металлических проволочек, образующие рабочую вогнутую сферическую поверхность радиусом (R-i) мм, где R - радиус обрабатываемой сферической поверхности 1 заготовки 3, мм; i - натяг, мм. Крепление пучков ворса иглофрезы осуществляется гайкой 5 с буртиком 6 или другими известными способами.

В отверстии корпуса 4 размещен волновод 8, на который воздействует боек 7, создавая периодическую импульсную нагрузку Р_ИМ, вырабатываемую гидравлическим генератором импульсов (ГГИ) (не показан), который подключен к корпусу 4 [3-5]. Периодическая импульсная нагрузка Р_ИМ волновода направлена на дополнительное сообщение перемещения металлических проволочек пучков ворса 2, выпрямляя их и создавая дополнительный натяг.

Пучки ворса 2, образующие рабочую режущую вогнутую сферическую поверхность, расположены в торце корпуса 4 радиально относительно продольной оси инструмента. Пучки ворса 2 с одного торца жестко закреплены, например, сваркой на пластине, поэтому при выпрямлении их под действием Р_ИМ другим торцом они воздействуют на заготовку, срезая припуск или упрочняя обрабатываемую поверхность (см. фиг.4).

Корпус 4 с иглофрезой 2 подается на заготовку в продольном направлении S_ПР до соприкосновения с пучками ворса и еще на величину натяга, благодаря чему создается статическая нагрузка Р_СТ , при этом пучки ворса еще больше прогнутся (см. фиг.1), ведя обработку сферической поверхности заготовки. Таким образом, изменяя величину натяга путем приближения или удаления инструмента в направлении S_ПР управляют глубиной резания или упрочнения в статическом режиме работы устройства.

При действии на торец волновода 8 бойка 7, которые соосно установлены в корпусе 4, создается импульсная нагрузка Р_ИМ путем удара волновода по изогнутым частям пучков ворса, выпрямляя их (см. фиг.2). Такой статико-импульсный режим позволяет интенсифицировать процесс отделочной обработки иглофрезерованием или упрочнением.

При длительной работе иглофрезы пучки ворса будут изнашиваться неравномерно. Перед правкой отпускают гайку 5, пучки ворса сдвигают в радиальных пазах к центру и фиксируют гайкой 5. Правку с целью восстановления режущих свойств и необходимого размера (R-i) используют правящий алмазный инструмент, имеющий форму и размеры обрабатываемой сферической поверхности заготовки.

Для обрабатывания заготовки, например, пальца шарового верхнего 2101-2904187 на токарном станке используют специальное электромеханическое приспособление 9 (фиг.1-2), позволяющее произвести установку, базирование и закрепление заготовки на предварительно обработанную коническую поверхность хвостовика.

В качестве механизма импульсного нагружения иглофрезы применяется гидравлический генератор импульсов (не показан) [3, 4]. Заготовке и иглофрезе сообщают вращательные движения, при этом иглофрезе - еще и продольную подачу. Периодическую импульсную Р_ИМ нагрузку прикладывают в направлении продольной подачи к изогнутой части пучков ворса, стремясь выпрямить их, и направить иглы радиально к центру обрабатываемой сферической поверхности.

Периодическую импульсную нагрузку Р_ИМ осуществляют с помощью бойка 7, воздействующего на торец волновода 8. В результате удара бойка по торцу волновода в бойке и волноводе возникают ударные и противоположно направленные импульсы одинаковой амплитуды и продолжительности, каждый из которых будет воздействовать на пучки ворса и на обрабатываемую поверхность с цикличностью, равной двойной продолжительности импульсов. Дойдя до обрабатываемой поверхности, ударный импульс распределяется на проходящий и отражающий. Проходящий импульс формирует динамическую составляющую силы деформации, которая интенсифицирует процесс резания или упрочняет поверхностный слой обрабатываемой сферической поверхности.

Возможность рационального использования энергии ударных волн определяется размерами инструмента.

При перемещении бойка снизу вверх, согласно фиг.1-2, отогнутые пучки ворса воспринимают на себя периодическую импульсную нагрузку P_ИМ волновода, благодаря которой нижние части игл перемещаются вверх, выпрямляются и радиально приближаются к обрабатываемой поверхности, увеличивая натяг.

Общая продольная периодическая импульсная нагрузка Р_ИМ бойка по волноводу воспринимается отогнутой частью пучков ворса и равномерно распределяется на каждую иглу. Это значит, что каждый пучок ворса своими иголками оказывает режущее или упрочняющее воздействие с импульсной нагрузкой, направленной к обрабатываемой поверхности.

Периодическую импульсную Р_ИМ нагрузку прикладывают в направлении продольной подачи и благодаря особенностям конструкции устройства направляют ее к центру обрабатываемой поверхности.

Периодическая импульсная нагрузка Р_ИМ должна быть больше суммарной силы, требуемой для деформации пучков ворса и силы, необходимой для резания или упрочнения. Отвод волновода и бойка после удара в первоначальное положение (согласно фиг.1-2, вниз) осуществляется за счет упругости пучков ворса и возвращения отогнутой части их в первоначальное свободное V-образное состояние. С целью смягчения удара волновода по корпусу при отводе волновода в торце корпуса установлен демпфер 10, например, в виде резинового кольца.

В результате удара бойка по торцу волновода и волновода по V-образноизогнутым пучкам ворса последние воздействуют на обрабатываемую поверхность с цикличностью, задаваемой гидравлическим генератором импульсов. Возможность рационального использования энергии ударных волн определяется размерами пучков.

Неполная сферическая поверхность обрабатываемой заготовки вынуждает устанавливать продольную ось устройства под углом относительно плоскости, перпендикулярной продольной оси заготовки и проходящей через центр сферы.

Точность формы обрабатываемой сферической поверхности заготовки предлагаемым способом повышается и снижается величина шероховатости благодаря самоцентрированию и самоустановке пучков ворса по обрабатываемой поверхности при ее биениях и вибрациях.

Для осуществления отделочной режущей обработки (со снятием стружки) необходимо, чтобы твердость и предел прочности при растяжении материала проволочных элементов ворса были выше этих параметров материала обрабатываемой заготовки в 1,5 2 раза, соотношение l/i, где i - наименьший радиус инерции поперечного сечения проволочных элементов, находилось в пределах 50 100, а коэффициент К_п плотности проволочного ворса в пределах 0,7 0,9; при этом натяг должен составлять Н=0,7 1,5 мм.

Режимы работы можно рекомендовать следующие. Окружная скорость для отделочной обработки 2 5 м/с. Продольная подача определяется по формуле S=L _выстn (мм/мин), где n - частота вращения устройства, мин ^-1; значение L_выст (мм) зависит от натяга и диаметра диска и определяют опытным или расчетным путем.

Испытания при отделочной обработке (со снятием стружки) заготовки по предлагаемому способу показали, что с обрабатываемой поверхности срезается окалина вместе с упрочненным слоем; при этом в процессе иглофрезерования из-за упругости рабочей поверхности устройства обработанная поверхность не упрочняется, усилие прижатия устройства к обрабатываемой поверхности заготовки составляет 200 600 Н на 10 мм ширины рабочей поверхности устройства, а тангенциальная составляющая силы резания равна 150 550 Н.

Для отделочной обработки со снятием стружки по предлагаемому способу необходимо соблюдать условия

К_р=р/ _в=1,5 2,0,

где р - давление при иглофрезеровании, МПа;

_в - предел прочности материала обрабатываемой заготовки, МПа.

Выбор соответствующего давления р зависит от физико-механических свойств материала проволочного ворса, от жесткости и плотности последнего, а также от натяга Н [6].

Если устройство, реализующее предлагаемый способ, работает как упрочняющее, то глубина упрочненного слоя достигает 0,5 1,5 мм, что значительно (в 1,5 2 раза) больше, чем при традиционном ППД. Наибольшая степень упрочнения составляет 15 25%. В результате обработки предлагаемым способом по сравнению с традиционным ППД эффективная глубина слоя, упрочненного на 20% и более, возрастает в 1,5 2,2 раза, а глубина слоя, упрочненного на 10% и более, - в 1,3 1,6 раза.

Пример. Для оценки параметров качества поверхностного слоя, упрочненного предлагаемым способом, проведены экспериментальные исследования обработки автомобильного шарового пальца с использованием разработанного устройства, настроенного для работы как упрочняющее. Заготовку пальца шарового верхнего 2101-2904187, установленную в специальном электромеханическом приспособлении, упрочняли на станке мод. 16К20 с помощью устройства с использованием ГГИ [3-5]. Заготовка изготовлена из стали 20Х ГОСТ 1050-74. Смазывающе-охлаждающей жидкостью служил сульфофрезол (5%-ная эмульсия). Обрабатывали сферу диаметром 32,7±0,1; исходный параметр шероховатости Ra=3,2 мкм, достигнутый - Ra=0,63. Значения технологических факторов (частоты ударов, величины подачи, скорости вращения заготовки и инструмента) выбирались таким образом, чтобы обеспечить кратность ударного воздействия на элементарную площадку обрабатываемой поверхности в диапазоне 6 10. Дальнейшее увеличение кратности деформирующего воздействия ведет к разупрочнению.

С учетом перебега инструмента заготовка полностью обрабатывалась за 1,25 1,5 оборота; скорость деформирующих элементов - V_И =50 м/мин (n_И=500 мин^-1); продольная подача S_ПР устройства осуществлялась вручную до создания натяга между деформирующими элементами и обрабатываемой поверхностью 0,3 1,6 мм.

Требуемая шероховатость и точность сферической поверхности были достигнуты за Т_м=0,81 мин (против Т_м ^баз=2,75 мин по базовому варианту при традиционной обработке обкатыванием на Орловском сталепрокатном заводе ОСПАЗ). Контроль проводился скобой индикаторной с индикатором ИЧ 10 Б кл. 1 ГОСТ 577-68 и на профилометре мод. 283 тип АН ГОСТ 19300-86. В обработанной партии (равной 100 шт.) бракованных деталей не обнаружено. Отклонение обработанной поверхности от сферичности составило не более 0,02 мм, что допустимо ТУ.

Величина силы импульсного воздействия пучков ворса на обрабатываемую поверхность составляла Р_ИМ=255 400 кН. Глубина упрочненного импульсной обработкой слоя в 3 4 раза выше, чем при традиционном обкатывании. Упрочненный слой при традиционном обкатывании формируется в условиях длительного действия больших статических усилий. Предлагаемым способом аналогичная глубина упрочненного слоя достигается в результате кратковременного воздействия на очаг деформации пролонгированного импульса энергии.

Исследования напряженного состояния упрочненного поверхностного слоя импульсной обработкой показали, что максимальные остаточные напряжения находятся близко к поверхности, как при чеканке, что благоприятно для большинства сопрягаемых деталей механизмов и машин. Сравнение глубины напряженного и упрочненного слоя, градиента напряжений и градиента наклепа показывает, что глубина напряженного слоя в 1,1 1,3 раза больше, чем глубина наклепанного слоя, что согласуется с теорией поверхностного пластического деформирования. Обработка показала, что параметр шероховатости обработанных сферических поверхностей уменьшился до значения Ra=0,32 0,63 мкм при исходном - Ra=3,2 6,3 мкм, производительность повысилась более чем в три раз по сравнению с традиционным обкатыванием. Энергоемкость процесса уменьшилась в 2,2 раза.

Микровибрации в процессе обработки благоприятно сказываются на условиях работы инструмента - пучков ворса иглофрезы. Наложение малого по амплитуде колебательного движения приводит к более равномерному распределению нагрузки на инструмент, вызывает дополнительные циклические перемещения контактных поверхностей инструмента и заготовки, облегчает формирование упрочняемой поверхности. Колебания способствуют лучшему проникновению смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ) в зону обработки. При наложении колебаний деформирующие элементы инструмента периодически «отдыхают», что способствует увеличению их стойкости. Обработка в условиях колебаний резко увеличивает эффективность охлаждающего, диспергирующего и пластифицирующего действия СОЖ вследствие облегчения ее доступа в зону контакта инструмента и заготовки.

Предлагаемый способ, реализуемый разработанным устройством, расширяет технологические возможности импульсной обработки резанием или поверхностным пластическим деформированием за счет управления глубиной срезаемого или упрочненного слоя и микрорельефом сферической поверхности путем использования устройства и инструмента специальной формы с большим количеством режущих или деформирующих элементов, что позволяет увеличить производительность и снизить расходы на изготовление благодаря простоте конструкции.

Источники информации

1. А.с. СССР 824969, МКИ³ А46В 7/10. Цилиндрическая щетка. Берков Б.В. 2809273-12; 08.08.79; 30.04.81. Бюл. № 16.

2. Патент РФ 2031770, МКП⁶ В24В 39/04, 39/00. Способ обработки неполных сферических поверхностей деталей ППД. Гаврилин A.M., Самойлов Н.Н. 5045958/27; 14.04.92; 27.03.95. Бюл. № 9.

3. Патент РФ 2098259, МКИ⁶ В24В 39/00. Лазуткин А.Г., Киричек А.В., Соловьев Д.Л. Способ статико-импульсной обработки поверхностным пластическим деформированием. 96110476/02, 23.05.96; 10.12.97. Бюл. № 34.

4. Киричек А.В., Лазуткин А.Г., Соловьев Д.Л. Статико-импульсная обработка и оснастка для ее реализации // СТИН, 1999, № 6. - С.20-24.

5. Патент РФ 2090342. Лазуткин А.Г., Киричек А.В., Соловьев Д.Л. Гидроударное устройство для обработки деталей поверхностным пластическим деформированием. 1997. Бюл. № 34.

6. Гавриленко И.Г. Способ совмещения предварительной и окончательной иглофрезерной зачистки цилиндрических деталей // Автоматизация и современные технологии. - 1992. - № 9. - С.27-30.