пружинное упрочняющее устройство

Формула изобретения

Пружинное упрочняющее устройство для обработки поверхностным пластическим деформированием цилиндрических валов, содержащее неподвижное основание, подвижный корпус, установленный в корпусе на подшипниках вал с размещенным на нем деформирующим инструментом в виде винтовой пружины и упругий элемент для создания силы деформирования, установленный между корпусом и основанием, отличающееся тем, что ось вала расположена под углом к продольной оси заготовки, вал выполнен с возможностью вращения относительно его оси при контактном трении с заготовкой, винтовая пружина изготовлена из трубы, имеет витки различного наружного диаметра и установлена на валу с помощью демпфирующей втулки с образованием вершинами наружных поверхностей витков пружины однополостного гиперболоида вращения, при этом для подачи смазочно-охлаждающей жидкости выполнены впадины на наружных поверхностях витков пружины, отверстия на внутренних поверхностях витков пружины, радиальные отверстия в вале и соединенное с ними глухое центральное отверстие с одного торца вала, причем радиальные отверстия в вале совпадают с отверстиями, выполненными на внутренних поверхностях витков пружины, а впадины на наружных поверхностях витков пружины соединены с отверстием трубы, из которой изготовлена винтовая пружина.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к технологии машиностроения, в частности к способам и устройствам для отделочно-упрочняющей обработки деталей из сталей и сплавов поверхностным пластическим деформированием со статическим нагружением деформирующего пружинного инструмента.

Известен инструмент для чистовой и упрочняющей обработки цилиндрической поверхности без перемещения его вдоль обкатываемой поверхности, содержащий подпружиненный держатель и смонтированный в нем с возможностью свободного вращения деформирующий элемент, который выполнен в виде пружины с наружным диаметром, некратным диаметру упрочняемой поверхности [1].

Известный инструмент отличается ограниченными возможностями управления в создании гетерогенных упрочненных слоев и регулярного микрорельефа обрабатываемой поверхности, низким КПД, недостаточно большой глубиной упрочненного слоя и недостаточно высокой степенью упрочнения обрабатываемой поверхности.

Известен упрочняющий инструмент для отделочной обработки поверхностным пластическим деформированием, который содержит неподвижное основание, подвижный корпус и вал, установленный на подшипниках, на котором размещен деформирующий инструмент в виде винтовой пружины, при этом между корпусом и основанием установлен упругий элемент, создающий силу деформирования [2].

Известный инструмент отличается ограниченными возможностями управления в создании гетерогенных упрочненных слоев и регулярного микрорельефа обрабатываемой поверхности, низким КПД, недостаточно большой глубиной упрочненного слоя и недостаточно высокой степенью упрочнения обрабатываемой поверхности.

Задачей изобретения является расширение технологических возможностей упрочняющей обработки поверхностным пластическим деформированием за счет управления глубиной упрочненного слоя, степенью упрочнения и микрорельефом поверхности, при минимальной энергоемкости и трудоемкости изготовления оснастки путем использования упругого многоэлементного деформирующего инструмента в виде винтовой пружины с витками различного диаметра с впадинами и выступами на рабочей поверхности.

Поставленная задача решается с помощью предлагаемого пружинного упрочняющего устройства для обработки поверхностным пластическим деформированием цилиндрических валов, содержащее неподвижное основание, подвижный корпус, установленный в корпусе на подшипниках вал с размещенным на нем деформирующим инструментом в виде винтовой пружины и упругий элемент для создания силы деформирования, установленный между корпусом и основанием, причем ось вала расположена под углом к продольной оси заготовки, вал выполнен с возможностью вращения относительно его оси при контактном трении с заготовкой, винтовая деформирующая пружина изготовлена из трубы, имеет витки различного наружного диаметра и установлена на валу с помощью демпфирующей втулки с образованием вершинами наружных поверхностей витков пружины однополостного гиперболоида вращения, при этом для подачи смазочно-охлаждающей жидкости выполнены впадины на наружных поверхностях витков пружины, отверстия на внутренних поверхностях витков пружины, радиальные отверстия в вале и соединенное с ними глухое центральное отверстие с одного торца вала, причем радиальные отверстия в вале совпадают с отверстиями, выполненными на внутренних поверхностях витков, а впадины на наружных поверхностях витков пружины соединены с отверстием трубы, из которой изготовлена винтовая пружина.

Сущность конструкции устройства поясняется чертежами.

На фиг.1 показано предлагаемое пружинное упрочняющее устройство для отделочно-упрочняющей обработки цилиндрических поверхностей валов, продольный разрез; на фиг.2 - поперечный частичный разрез А-А на фиг.1; на фиг.3 - вид Б на фиг.2; на фиг.4 - схема чистовой и отделочно-упрочняющей обработки цилиндрической поверхности вала предлагаемым устройством; на фиг.5 - зона контакта выступа деформирующего элемента с заготовкой, поперечное сечение.

Предлагаемое устройство 1 предназначено для отделочной, чистовой и упрочняющей обработки цилиндрических поверхностей 2 заготовок валов специальным деформирующим элементом 3, изготовленным в виде пружины методом поверхностного пластического деформирования (ППД). Для чего устройство деформирующим элементом 3 прижимают к обрабатываемой поверхности 2 заготовки с усилием Р_ст , создают натяг путем поперечного перемещения и сообщают продольную подачу S_пр, а заготовке сообщают вращательное движение V_з. При этом вал устройства 1 с деформирующим элементом вращается относительно собственной оси за счет контактного трения с заготовкой.

Устройство 1 содержит неподвижное основание 4 и подвижный относительно основания корпус 5, между которыми установлен упругий элемент 6, создающий статическую силу деформирования Р_ст. В корпусе 5 на подшипниках 7 установлен вал 8, на центральной шейке 9 которого размещен деформирующий элемент в виде винтовой пружины 3. Наружная поверхность центральной шейки 9 и вершины наружных рабочих поверхностей витков 3 представляют собой однополостный гиперболоид вращения. Продольная ось вала 8 устройства расположена под углом скрещивания относительно продольной оси заготовки 2.

Витки винтовой деформирующей пружины 3 изготовлены из трубы бесшовной холоднодеформируемой, например, с размерами принятыми по ГОСТ 8734-75. Наружные рабочие поверхности витков пружины имеют впадины 10, глубина которых больше толщины стенки трубы, поэтому впадины соединены с продольным отверстием трубы.

Для подачи смазочно-охлаждающей жидкости (СОЖ) вал 8 устройства выполнен полым и имеет глухое с помощью заглушки 11, установленной с одного торца, центральное отверстие, которое соединено с радиальными отверстиями 12. Радиальные отверстия 12 совпадают с отверстиями 13, изготовленными на внутренних поверхностях витков 3.

С целью увеличения глубины упрочненного слоя обрабатываемой поверхности заготовки 2 наружные рабочие поверхности витков пружины 3 имеют впадины и выступы, благодаря которым реализуется ударное воздействие как более эффективное, чем статическая нагрузка.

Предлагаемое устройство с деформирующим элементом 3 крепится на суппорте в резцедержателе токарного станка (не показан), обрабатываемая заготовка 2 закрепляется в патроне шпинделя передней бабки и поджимается центром задней бабки.

Перед включением станка производят настройку на нужное усилие обкатывания путем поперечного перемещения основания 4. Упругий элемент 6, воздействуя на корпус 5, создает статическую силу деформирования Р_ст . Включают главное движение V_з - вращение заготовки 2 - и одновременно устройству с деформирующим элементом сообщают поступательную продольную подачу S_пр. Свободно установленный с помощью подшипников 7 вал 8 с деформирующим элементом 3 получает вращение относительно собственной оси за счет контактного трения с заготовкой 2.

Сущность процесса заключается в том, что деформирующий элемент 3 устанавливается с некоторым натягом (см. фиг.5) относительно обрабатываемой заготовки. Статическая сила P_ст деформирования создается упругим элементом 6, а импульсное воздействие осуществляется при набегании впадины витка деформирующего элемента на наружную поверхность заготовки, виток проваливается до дна впадины, а затем вновь выходит на выступ, все это сопровождается ударом. При контакте заготовки с выступом витка деформирующего элемента, выступ прогибается, как показано на фиг.5, по причине того, что деформирующий элемент выполнен из трубы с тонкими стенками. Такая деформация выступа витка увеличивает площадь пятна контакта и интенсифицирует процесс упрочнения.

Таким образом, помимо статического воздействия Р_ст на обрабатываемую поверхность 2 деформирующие элементы 3 с впадинами и выступами оказывают импульсное ударное воздействие. При определенном (рабочем) усилии Р_ст и ударном воздействии в зоне контакта деформирующих элементов и заготовки интенсивность напряжений превышает предел текучести, в результате чего происходит пластическая деформация микронеровностей, изменяются физико-механические свойства и структура поверхностного слоя (например, увеличивается микротвердость или возникают остаточные напряжения в поверхностном слое).

Каждый деформирующий виток передает импульс силы в радиальном направлении к заготовке с определенной частотой, зависящей от V_в и длины выступа. Различный диаметр витков деформирующей пружины позволяет поочередно передавать импульс силы на обрабатываемую поверхность.

Благодаря наклону инструмента на угол скрещивания изменяется траектория движения пятна контакта деформирующего элемента с заготовкой, т.е. расширяются технологические возможности процесса ППД.

Подача СОЖ в зону контакта осуществляется через центральное отверстие вала 8, радиальные отверстия 12 вала, радиальные отверстия 13, изготовленные на внутренних поверхностях деформирующих витков 3, отверстие трубчатого деформирующего элемента 3 и его впадины 10.

Объемная деформация заготовки незначительна.

Частота ударов выступов витков деформирующего элемента по заготовке зависит от его частоты вращения V_з, расстояния между выступами, шага пружины деформирующего элемента 3.

При действии на витки деформирующего элемента только статической нагрузки Р_ст внедрение их в обрабатываемую поверхность происходит на меньшую величину, чем при импульсной ударной нагрузке. Внедрение деформирующих элементов в обрабатываемую поверхность под действием удара происходит на большую величину.

Глубина упрочненного слоя обработанного предлагаемым прерывистым деформирующим элементом достигает 1,6 2,4 мм, что значительно (в 3 4 раза) больше, чем при традиционном статическом упрочнении. Наибольшая степень упрочнения составляет 15 30%. В результате данной статической ударной обработки по сравнению с традиционным обкатыванием эффективная глубина слоя, упрочненного на 20% и более, возрастает в 2 2,5 раза, а глубина слоя, упрочненного на 10% и более - в 1,7 2,2 раза.

В результате пластической деформации микронеровностей и поверхностного слоя параметр шероховатости поверхности повышается до R_a=0,1 0,4 мкм при исходном значении R_a=0,8 3,2 мкм. Твердость поверхности увеличивается на 30 80% при глубине наклепанного слоя 0,3 3 мм. Остаточные напряжения сжатия достигают на поверхности 300 700 МПа.

Предварительная обработка заготовки: шлифование до значения параметра шероховатости R_a=0,4 1,6 мкм, а также чистовое точение поверхностей с шероховатостью R_a=3,2 мкм. Упрочнение предлагаемым устройством применяют при изготовлении заготовок из цветных металлов и сплавов, чугуна и стали твердостью до HRC 56 60.

Деформирующие элементы 3 изготовляют из сталей: легированных ШХ15, ХВГ, 9Х, 5ХНМ, углеродистых инструментальных У10А, У12А, быстрорежущих Р6М5, Р9. Твердость рабочей поверхности витков из сталей HRC 62 65. Параметр шероховатости рабочего профиля витков пружины R_a=0,32 мкм.

Производительность процесса упрочнения предлагаемым устройством определяется радиусом витка деформирующего элемента, размерами выступов и впадин, а также диаметром трубки, из которой изготовлен элемент.

Устройство с большим радиусом витка деформирующего элемента и диаметром трубки позволяет вести обработку с большой подачей (до 3 мм/об), однако в этом случае для получения высокого качества поверхности необходимо создавать большие рабочие усилия. От значения допустимого рабочего усилия зависят параметры деформирующего элемента.

Предлагаемое ударное упрочнение, осуществляемое деформирующим элементом с большим количеством выступов и впадин, обеспечивает необходимое усилие контакта деформирующих элементов с обрабатываемой поверхностью.

Изменение размера поверхности при ударном упрочнении связано со смятием микронеровностей и пластической объемной деформацией заготовки. Таким образом, точность обработанной заготовки будет зависеть от ее конструкции и конструкции устройства для ударного упрочнения, режимов обработки, а также от точности размеров, формы и качества поверхности заготовки, полученной при обработке на предшествующем переходе. Величина изменение размера зависит от состояния исходной поверхности (см. табл.1).

1. Изменение размеров поверхностей заготовки при ударном упрочнении в зависимости от шероховатости исходной поверхности

Способ предварительной обработки	Параметр шероховатости Ra, мм	Величина, на которую изменяется размер после обработки, мм
	6,3	0,025 0,065
Точение	3,2	0,015 0,045
	1,6	0,015 0,025
Точение широким	3,2	0,01 0,025
бреющим резцом	1,6	до 0,01
Шлифование	3,2	0,01 0,035
	1,6	0,01 0,025

При этом точность размеров существенно не меняется. Неблагоприятные условия обработки заготовки вблизи торцов приводят к увеличенной пластической деформации заготовки на участках длиной 3 15 мм.

Наиболее целесообразно ударным упрочнением обрабатывать исходные поверхности 7 11-го квалитетов.

При поверхностном пластическом деформировании предлагаемым ударным упрочнением практически достигаются параметры шероховатости R_a=0,2 0,8 мкм при исходных значениях этих параметров 0,8 6,3 мкм. Степень уменьшения шероховатости поверхности зависит от материала, рабочего усилия или натяга, подачи, исходной шероховатости, конструкции деформирующего элемента и т.д.

Предлагаемое ударное упрочнение следует проводить так, чтобы заданные результаты достигались за один проход. Не следует использовать обратный ход в качестве рабочего хода, так как повторные проходы в противоположных направлениях могут привести к излишнему деформированию и отслаиванию поверхностного слоя.

Скорость заготовки оказывает влияния на результаты обработки и выбирается с учетом требований производительности, конструктивных особенностей заготовки и оборудования. Обычно скорость заготовки составляет 10 50 м/мин. Значение усилия ударного упрочнения выбирают в зависимости от цели обработки. Оптимальное усилие Р_ст (Н), соответствующее максимальному пределу выносливости, определяют по формуле: Р_ст=500+1,66 D², где D - диаметр упрочняющей поверхности заготовки.

Продольную подачу при ударном упрочнении принимают 0,2 3 мм/об. Оптимальная продольная подача S_{пр в} на один виток деформирующего элемента не должна превышать 0,1 0,5 мм/об. Подачу на один оборот заготовки определяют по формуле: S_пр=k S_{пр в}, где k - число деформирующих витков.

Смазочно-охлаждающей жидкостью при ударном упрочнении служат машинное масло, смесь машинного масла с керосином (по 50%), сульфофрезол (5%-ная эмульсия). Обработку чугуна рекомендуется вести без охлаждения.

При подаче СОЖ через отверстия предлагаемого деформируемого элемента расход СОЖ должен быть примерно 3 5 г/мин на каждый виток деформирующего элемента. При таком подводе СОЖ уменьшается температура в зоне обработки не только вследствие лучшего подвода СОЖ, но и меньшего трения. Упрочнение проводят через 3 6 мин после подачи СОЖ обязательно во вращающийся деформируемый элемент и прекращают подачу СОЖ в него за 5 мин до выключения станка.

Пример. Для оценки параметров качества поверхностного слоя, упрочненного предлагаемым устройством, проведены экспериментальные исследования обработки вала на токарном станке. Значения технологических факторов (длина выступов, длина и глубина впадин, величина подачи) выбирались таким образом, чтобы обеспечить кратность ударного воздействия на элементарную площадку обрабатываемой поверхности в диапазоне 6 10. Дальнейшее увеличение кратности деформирующего воздействия ведет к разупрочнению.

Величина силы статического поджатия деформирующих элементов к обрабатываемой поверхности составляла Р_ст 25 40 кН. Заготовки выполнены из стали 40Х; исходная твердость «сырых» образцов - HV 270 280. Глубина упрочненного слоя в 3 4 раза выше, чем при традиционном обкатывании.

Упрочненный слой при традиционном статическом обкатывании формируется в условиях длительного действия больших статических усилий. Предлагаемым ударным упрочнением аналогичная глубина упрочненного слоя достигается в результате кратковременного воздействия на очаг деформации удара. При близких степенях упрочнения поверхностного слоя, величина статической составляющей нагрузки при ударном упрочнении значительно меньше.

Исследования напряженного состояния упрочненного поверхностного слоя ударной обработкой показали, что максимальные остаточные напряжения находятся близко к поверхности, как при чеканке, что благоприятно для большинства сопрягаемых деталей механизмов и машин.

Сравнение глубины напряженного и упрочненного слоя, градиента напряжений и градиента наклепа показывает, что глубина напряженного слоя в 1,1 1,3 раза больше, чем глубина наклепанного слоя, что согласуется с теорией поверхностного пластического деформирования.

Достигаемая в процессе обработки предлагаемым ударным упрочнением предельная величина шероховатости составляет R_a=0,1 мкм, возможно снижение исходной шероховатости в 4 раз.

Микровибрации в процессе благоприятно сказываются на условиях работы деформирующего элемента. Наложение удара приводит к более равномерному распределению нагрузки на элемент, вызывает дополнительные циклические перемещения контактных поверхностей элемента и заготовки, облегчает формирование упрочняемой поверхности.

Удары способствуют лучшему проникновению СОЖ в зону обработки.

При наложении удара деформирующая поверхность элемента периодически «отдыхает», что способствует увеличению ее стойкости.

Обработка в условиях удара резко увеличивает эффективность охлаждающего, диспергирующего и пластифицирующего действия СОЖ вследствие облегчения ее доступа в зону контакта элемента и заготовки.

Упрочнение с использованием предлагаемого устройства расширяет технологические возможности обработки поверхностным пластическим деформированием, позволяет управлять глубиной упрочненного слоя и микрорельефом поверхности, повышает параметр шероховатости обработанной поверхности, увеличивает ее твердость на значительную глубину, повышает производительность за счет увеличения пятна контакта большого количества деформирующих элементов с обрабатываемой поверхностью, а также снижает себестоимость процесса и расходы на изготовление оснастки.

Источники информации

1. А.с. СССР 218681, МПК В24В 39/00. Инструмент для чистовой и упрочняющей обработки цилиндрической поверхности. Б.М.Браславский. 1052441/25-8. 01.02.1966 - прототип.

2. Никифоров А.В., Сахаров В.В. Технологические возможности и перспективы чистовой и упрочняющей обработки упругим инструментом. - М., 1991. - 56 с., 26 ил. (Машиностроит. пр-во. Сер. Прогрессивные технол. процессы в машиностроении. - Обзорн. информ. / ВНИИТЭМР. Вып.5). С.29-32.