керамическая масса для изготовления напольной плитки

Классы МПК:C04B33/138 от металлургических процессов, например шлак, печная пыль, гальванические отходы
Патентообладатель(и):Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)
Приоритеты:
подача заявки:
2008-05-07
публикация патента:

Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов керамических масс, которые могут быть использованы для изготовления штилей для покрытия полов. Техническим результатом изобретения является повышение стойкости к истиранию изделий. Керамическая масса для изготовления напольной плитки включает глину огнеупорную, вспученный перлит, бентонит и вулканический шлак при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина огнеупорная - 50,0-60,0; вспученный перлит - 10,0-15,0; бентонит - 3,0-4,0; вулканический шлак - 22,0-36,0. 1 табл.

Формула изобретения

Керамическая масса для изготовления напольной плитки, включающая глину огнеупорную, вспученный перлит, бентонит, шлак, отличающаяся тем, что в качестве шлака содержит вулканический шлак при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина огнеупорная - 50,0-60,0; вспученный перлит - 10,0-15,0; бентонит - 3,0-4,0; вулканический шлак - 22,0-36,0.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов керамических масс, которые могут быть использованы для изготовления плитки для покрытия полов.

Известна керамическая масса, содержащая, мас.%: глина огнеупорная 45,0-60,0; перлит 25,0-40,0; бентонит 5,0-20,0; шлаки 2,0-6,0 [1].

Задача изобретения состоит в повышении стойкости к истиранию плитки, полученной из керамической массы.

Технический результат достигается тем, что керамическая масса для изготовления напольной плитки, включающая глину огнеупорную, вспученный перлит, бентонит, шлак, в качестве шлака содержит вулканический шлак при следующем соотношением компонентов, мас.%: глина огнеупорная 50,0-60,0; вспученный перлит 10,0-15,0; бентонит 3,0-4,0; вулканический шлак 22,0-36,0.

В составе керамической массы используют огнеупорные глины следующего состава, мас.%: SiO2 42,0-80,0; Al2O3 13,0-35,0; TiO2 0,3-1,6; Fe2O3 1,2-11,0; СаО до 1,7; MgO 0,2-1,6; Na2O 0,1-3,6; K2O 0,1-4,4; п.п.п. 2,6-15,7.

Могут быть использованы бентониты, содержащие, мас.%: SiO2 64,7-73,0; Al2О3 9,87-13,41; Fe2О3 1,92-2,72, CaO 0,98-1,6: MgO 2,13-2,99; SO3 0,51-0,81, п.п.п. 11,45-14,32.

Вулканический: шлак имеет состав, мас.%: SiO2 49,02-58,75, Al2O3 16,02-23,22; TiO 2 0,59-2,0; Fe2О3 6,12-11,41, MnO 0,06-0,09; CaO 5,85-10,45; MgO 0,4-5,46; Na2O+K 2O 1,58-7,26; SO3 до 1,02; п.п.п. 0,12-3,4.

В таблице приведены составы керамической массы для изготовления напольной плитки.

Таблица
Компоненты Состав, мас.%:
12 3
Глина огнеупорная 50,0 55,060,0
Вспученный перлит 10,0 12,515,0
Бентонит 4,03,5 3,6
Вулканический шлак36,0 29,022,0
Истираемость, г/см 2~0,01 ~0,015 ~0,015

Компоненты дозируют в требуемых количествах, размалывают, готовят керамическую массу с влажностью 7-9%, из которой прессуют плитку полусухим способом под давлением 30 МПа. Обжиг плитки проводят при температуре 1050-1100°С.

Источник информации

1. SU 621656, С04В 33/00, 1978.

Класс C04B33/138 от металлургических процессов, например шлак, печная пыль, гальванические отходы

шихта для производства пористого заполнителя -  патент 2526064 (20.08.2014)
керамическая масса -  патент 2517401 (27.05.2014)
керамическая масса -  патент 2515645 (20.05.2014)
шихта для производства пористого заполнителя -  патент 2514477 (27.04.2014)
керамическая масса для изготовления плитки для полов -  патент 2513461 (20.04.2014)
сырьевая смесь для изготовления облицовочной плитки -  патент 2503644 (10.01.2014)
керамическая масса для изготовления плитки -  патент 2503642 (10.01.2014)
керамическая масса для изготовления керамического кирпича -  патент 2502701 (27.12.2013)
сырьевая смесь для изготовления плитки -  патент 2501765 (20.12.2013)
керамическая масса для изготовления стеновых материалов -  патент 2499779 (27.11.2013)
Наверх