способ изготовления керамзитового гравия

Классы МПК:C04B20/06 вспучивание глины, перлита, вермикулита или аналогичных гранулированных материалов
C04B20/12 многократная обработка
C04B14/12 вспученная глина
Патентообладатель(и):Щепочкина Юлия Алексеевна (RU)
Приоритеты:
подача заявки:
2008-03-27
публикация патента:

Изобретение относится к области производства искусственных пористых заполнителей для бетонов. Способ включает приготовление керамической массы, формование гранул, их сушку и обжиг. Перед сушкой на поверхность гранул наносят слой перлитового песка фракции 0,14-1,25 мм, причем гранулы сушат до влажности 1-6% и обжигают при температуре 1000°С в течение 10-20 мин. Технический результат - снижение объемного веса керамзитового гравия.

Формула изобретения

Способ изготовления керамзитового гравия, включающий приготовление керамической массы, формование гранул, их сушку и обжиг, отличающийся тем, что перед сушкой на поверхность гранул наносят слой перлитового песка фракции 0,14-1,25 мм, причем гранулы сушат до влажности 1-6% и обжигают при температуре 1000°С в течение 10-20 мин.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области производства искусственных пористых заполнителей для бетонов.

Известен способ изготовления керамзитового гравия, включающий приготовление керамической массы, формование гранул, их сушку и обжиг [1].

Задача изобретения - снижение объемного веса керамзитового гравия.

Технический результат достигается тем, что по способу изготовления керамзитового гравия, включающему приготовление керамической массы, формование гранул, их сушку и обжиг, перед сушкой на поверхность гранул наносят слой перлитового песка фракции 0,14-1,25 мм, причем гранулы сушат до влажности 1-6% и обжигают при температуре 1000°С в течение 10-20 мин.

На основе легкоплавких глин, способных вспучиваться в условиях термической обработки, приготавливают керамическую массу, ее увлажняют до 17-21% и при помощи дырчатых вальцов формуют гранулы. На поверхность гранул наносят слой перлитового (не вспученного) песка фракции 0,14-1,25 мм. Гранулы сушат до влажности 1-6% и обжигают, например, во вращающихся печах барабанного типа при температуре 1000°С в течение 10-20 мин. В процессе обжига происходит вспучивание перлитового песка и образование на поверхности гранул стекловидного пористого прочного слоя. При этом объемный вес керамзитового гравия может быть снижен на 3-7% при сохранении его прочностных показателей. Для получения керамзитового гравия с цветным пористым слоем перлитовый песок перед его нанесением может быть предварительно пропитан водным 3-4%-ным раствором азотнокислых солей кобальта, никеля, меди, марганца.

Источники информации

1. Дудеров И.Г. Общая технология силикатов. - М.: Стройиздат, 1987. - С.314-321.

Класс C04B20/06 вспучивание глины, перлита, вермикулита или аналогичных гранулированных материалов

шихта для производства пористого заполнителя -  патент 2528312 (10.09.2014)
шихта для производства пористого заполнителя -  патент 2526064 (20.08.2014)
способ производства вспученных пористых заполнителей -  патент 2526034 (20.08.2014)
шихта для производства пористого заполнителя -  патент 2525411 (10.08.2014)
шихта для производства заполнителя -  патент 2522839 (20.07.2014)
шихта для производства пористого заполнителя -  патент 2522648 (20.07.2014)
сырьевая смесь для изготовления керамзита -  патент 2522113 (10.07.2014)
сырьевая смесь для изготовления керамзита -  патент 2521109 (27.06.2014)
шихта для производства пористого заполнителя -  патент 2521103 (27.06.2014)
сырьевая смесь для изготовления керамзита -  патент 2520613 (27.06.2014)

Класс C04B20/12 многократная обработка

Класс C04B14/12 вспученная глина

Наверх