способ производства консервов "патиссоны консервированные"
Классы МПК: | A23L3/04 на цепных или ленточных конвейерах A23L3/00 Консервирование или предотвращение от порчи пищевых продуктов вообще, например пастеризация, стерилизация, специально предназначенные для пищевых продуктов |
Автор(ы): | Ахмедов Магомед Эминович (RU), Исмаилов Тагир Абдурашидович (RU) |
Патентообладатель(и): | ГОСУДАРСТВЕННОЕ ОБРАЗОВАТЕЛЬНОЕ УЧРЕЖДЕНИЕ ВЫСШЕГО ПРОФЕССИОНАЛЬНОГО ОБРАЗОВАНИЯ "ДАГЕСТАНСКИЙ ГОСУДАРСТВЕННЫЙ ТЕХНИЧЕСКИЙ УНИВЕРСИТЕТ" (ДГТУ) (RU) |
Приоритеты: |
подача заявки:
2008-05-04 публикация патента:
10.09.2009 |
Изобретение относится к консервной промышленности и может быть использовано при консервировании патиссонов. Способ консервирования характеризуется тем, что патиссоны, расфасованные в банки, помещают на 60-70 с в СВЧ камеру. Заливают рассолом с температурой 97°С и повторно подвергают СВЧ обработке в течение 65-70 с, герметизируют и стерилизуют в автоклаве по новому режиму. Изобретение позволяет уменьшить продолжительность процесса стерилизации, снижает неравномерность тепловой обработки.
Формула изобретения
Способ консервирования патиссонов, характеризующийся тем, что патиссоны после предварительной подготовки и расфасовки в банки, перед заливкой рассола, обрабатывают СВЧ-полем с частотой 2400±50 МГц в течение 60-70 с, затем заливают рассол, нагретый до температуры 97°С, после чего повторно обрабатывают СВЧ-полем с частотой 2400±50 МГц в течение 65-70 с с последующей герметизацией и стерилизацией в автоклаве по режиму
Описание изобретения к патенту
Предлагаемый способ на изобретение относится к консервной промышленности, а именно к способам консервирования консервов "Патиссоны консервированные" в банках 11-68-350.
Источники, по которым был проведен поиск по данному способу, показали, что прототипом его является способ [1], сущность которого заключается в том, что подготовленные банки с продуктом после расфасовки, заливки и закатки подвергают тепловой стерилизации в автоклаве по режиму (для банки 11-68-350):
где 20 - продолжительность нагрева воды в автоклаве до 100°С, мин;
10 - продолжительность собственной стерилизации, мин;
20 - продолжительность охлаждения, мин.
Основными недостатками этого способа являются:
- большая продолжительность процесса тепловой обработки продукта;
- неравномерность тепловой обработки продукта в банках;
- относительно большой расход тепловой энергии.
Целью предлагаемого способа является сокращение продолжительности процесса тепловой обработки, снижение неравномерности тепловой обработки, повышение качества готовой продукции и экономия тепловой энергии.
Поставленная цель достигается за счет того, что по предлагаемому способу банки с расфасованными патиссонами перед заливкой в течение 60-70 с помещают в СВЧ камеру с частотой 2400÷50 МГц, после чего заливают рассолом, температура которого 97°С, повторно помещают в СВЧ камеру частотой 2400÷50 МГц на 65-70 с, герметизируют и стерилизуют в автоклаве по новому режиму.
Пример осуществления способа
В банки расфасовывают подготовленные патиссоны и их на 60-70 с помещают в СВЧ камеру, где при помощи магнетрона возбуждается электромагнитное поле частотой 2400±50 МГц.
После СВЧ обработки в банки заливают рассол с температурой не ниже 97°С, повторно помещают в СВЧ- камеру на 65-70 с, герметизируют и стерилизуют в автоклаве по новому режиму стерилизации.
После выдержки в течение 30 мин (допускаемая продолжительность выдержки закатанных банок до стерилизации) температура в центре банки составила 85°С, а при консервировании по способу действующей технологической инструкции температура продукта в центре банки составляет 45°С.
Таким образом, начальная температура продукта по предлагаемому способу перед началом стерилизации составляет 85°С, т.е. на 40°С больше по сравнению со способом консервирования по действующей технологической инструкции.
В центре банки температура 85°С при стерилизации по режиму действующей технологической инструкции достигает только через 10-12 мин после начала процесса тепловой стерилизации.
Кроме того, при стерилизации по режиму действующей технологической инструкции температурный перепад между центральной и периферийной точками продукта в банке после 12 мин с момента начала стерилизации уже составляет 5÷6°С, который в дальнейшем еще увеличивается, достигая до 8-9°С, а соответственно и величины стерилизующих эффектов для этих точек получаются разными.
При стерилизации по предлагаемому способу нагрев продукта в автоклаве начинается с практически одинаковой в центре и периферии температуры, равной 85°, и при дальнейшем нагреве температурный перепад между центром и периферией достигается в пределах до 7÷8°С.
Режим стерилизации консервов в автоклаве по предлагаемому способу можно выразить в следующем виде:
где 5 - продолжительность подогрева воды в автоклаве до 100°С, мин;
10 - продолжительность периода собственной стерилизации, мин;
20 - продолжительность периода охлаждения, мин;
100 - температура стерилизации, °С;
98 - противодавление, кПа.
Существенными отличительными признаками предлагаемого способа являются предварительный подогрев патиссонова в СВЧ поле частотой 2400±50 МГц в течение 60-70 с с последующей заливкой рассолом температурой 97°С, повторное помещение в СВЧ камеру с частотой 2400±50 МГц на 65÷70 с с последующей герметизацией и стерилизацией в автоклаве по новому режиму.
Режим обеспечивает сокращение продолжительности процесса тепловой стерилизации, экономию тепловой энергии и воды, а также повышение качества готовой продукции.
Литература
1. Сборник технологических инструкций по производству консервов, т.1. - М.: Пищевая промышленность, 1990.
Класс A23L3/04 на цепных или ленточных конвейерах
Класс A23L3/00 Консервирование или предотвращение от порчи пищевых продуктов вообще, например пастеризация, стерилизация, специально предназначенные для пищевых продуктов