устройство для получения сливочного масла

Формула изобретения

Устройство для получения сливочного масла, содержащее цилиндрическую емкость с виброприводом, отличающееся тем, что цилиндрическая емкость, у которой соотношение диаметра к высоте составляет 0,3-0,4, расположена вертикально, имеет в нижней части клапан разгрузки и установлена неподвижно на раме, а вибропривод выполнен в виде кривошипно-шатунного механизма, соединенного с упругой воронкообразной мембраной, которая является дном цилиндрической емкости.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к устройствам для получения сливочного масла и может быть использовано на предприятиях молочной промышленности и в фермерских хозяйствах.

Известен маслоизготовитель периодического действия [А.с. СССР № 1692424, 1991 г., Б.И. № 43], содержащий вращающуюся емкость, внутри которой установлены сбивающие лопасти, расположенные по спирали. Емкость снабжена люком, спусковым краном, воздушным клапаном. Для вращения емкости маслоизготовитель имеет привод, включающий электродвигатель, муфту сцепления, тормоз, редуктор и блок управления. Сбивание сливок в маслоизготовителе происходит за счет вращения емкости вокруг своей оси.

Недостатком данного маслоизготовителя являются большие инерционные нагрузки на опорные узлы, высокие энергозатраты, большая продолжительность образования масла.

Из маслоизготовителей периодического действия, имеющих в качестве рабочего органа неподвижную емкость с вращающимися лопастями, известно устройство для сбивания масла [Пат. РФ № 2094983, 1997 г., Б.И. № 31], которое содержит цилиндрическую емкость, на оси которой на приводном валу установлен механизм сбивания. В емкости установлены неподвижные била. Механизм сбивания имеет вид сдвоенного пропеллера с противоположным расположением лопастей. Сдвоенный пропеллер установлен в нижней трети объема сбиваемого продукта. При вращении механизма сбивания приводится во вращательное движение сбиваемый продукт.

Недостатком такого маслоизготовителя является невысокая производительность, так как турбулентный режим движения сливок не обеспечивается из-за образования застойных зон, где воздействие на обрабатываемый продукт незначительное.

Наиболее близким по технической сущности к заявленному изобретению является устройство для получения сливочного масла [А.с. СССР № 424539, 1974 г., Б.И. № 15], включающее цилиндрическую емкость для сбивания сливок и вибропривод. По оси емкости смонтирован стержень с набором пластин, совершающих возвратно-поступательное колебание от вибропривода, который выполнен в виде электромагнитных возбудителей колебаний в количестве, кратном шести, и закрепленных на емкости в двух взаимно перпендикулярных плоскостях, соединенных между собой попарно по схеме трехфазного моста со сдвигом импульсов на 60°. При этом цилиндрическая емкость закреплена на раме при помощи эластичных подвесок.

Недостатком данного устройства для получения сливочного масла является высокая энергоемкость, низкая производительность и материалоемкость.

Заявленное изобретение направлено на устранение отмеченных недостатков, и от его использования получен следующий технический результат: снижение энергоемкости и повышение производительности технологического процесса.

Указанный технический результат достигается за счет того, что предложено устройство для получения сливочного масла, которое содержит цилиндрическую емкость, у которой соотношение диаметра к высоте составляет 0,3-0,4, расположена вертикально, имеет в нижней части клапан разгрузки и установлена неподвижно на раме, а вибропривод выполнен в виде кривошипно-шатунного механизма, соединенного с упругой воронкообразной мембраной, которая является дном цилиндрической емкости.

При осуществлении выработки сливочного масла выявлены отличительные признаки (цилиндрическая емкость неподвижна и расположена вертикально, а вибропривод выполнен в виде кривошипно-шатунного механизма, соединенного с упругой воронкообразной мембраной, которая является дном цилиндрической емкости), в совокупности с известными признаками (цилиндрическая емкость с виброприводом), которые обеспечат получение технического результата, заключающегося в снижении энергоемкости и повышении производительности технологического процесса.

На чертеже показано устройство для получения сливочного масла.

Устройство для получения сливочного масла содержит раму 1, на которой неподвижно установлена цилиндрическая емкость 2 и вибропривод, состоящий из электродвигателя 3, кривошипа 4, шатуна 5 и упругой воронкообразной мембраны 6, закрепленной между рамой 1 и цилиндрической емкостью 2. Упругая воронкообразная мембрана 6 одновременно является дном цилиндрической емкости 2. Сверху цилиндрическая емкость 2 закрыта крышкой 7, выполненной из прозрачного материала, и закреплена зажимами 8. Крышка 7 имеет загрузочное отверстие 9 с заслонкой 10, которая стопорится фиксатором 11. В нижней части цилиндрической емкости 2 имеется клапан разгрузки 12. Рама 1 и электродвигатель 3 закреплены на виброгасителе 13, а кривошип 4 снабжен противовесом для сбалансированной работы.

Устройство для получения сливочного масла работает следующим образом. Через открытое загрузочное отверстие 9 сливки заливают в цилиндрическую емкость 2 не более чем на 70% от ее объема. Затем загрузочное отверстие 9 закрывают заслонкой 10 и стопорят фиксатором 11. При включении электродвигателя 3 кривошип 4 и шатун 5 передают периодические колебания упругой воронкообразной мембране 6 и от нее сливкам. Под действием вибрационного импульса сливки движутся по сложной траектории, и в совокупности с тем, что у цилиндрической емкости соотношение диаметра к высоте составляет 0,3-0,4, осуществляется их интенсивное перемешивание, что приводит к образованию турбулентного движения сливок и как итог - ускорение образования масляного зерна, вследствие чего снижается время технологического процесса маслообразования, повышается производительность и снижается энергоемкость. Процесс образования масляного зерна контролируется визуально через прозрачную крышку 7. По окончанию технологического процесса для извлечения масляного пласта открывается клапан разгрузки 12 путем вращения рукоятки 14 штока 15, после чего отключается электродвигатель 3.