способ управления сушкой в сушильных установках барабанного типа

Формула изобретения

Способ управления сушкой в сушильных установках барабанного типа с обогревом высушиваемого материала газообразным теплоносителем, имеющим температуру выше заданной температуры высушиваемого материала, отличающийся тем, что при местном перегреве высушиваемого материала в зону, прилегающую к зоне выгрузки барабана, вводят поток хладагента с температурой ниже заданной температуры высушиваемого материала, а подачу газообразного теплоносителя в зоне ввода хладагента уменьшают до минимально допустимой.

Описание изобретения к патенту

Изобретение предназначено для автоматизации процесса сушки и может быть использовано в химической промышленности, производстве строительных материалов, пищевых продуктов.

Наиболее близким к предлагаемому изобретению является способ управления процессом сушки в барабанных сушилках с обогревом высушиваемого материала газообразным теплоносителем, имеющим температуру выше заданной температуры высушиваемого материала (патент РФ № 2287752, F26B 25/22, 28.03.2005, опубл. 20.11.2006 - прототип).

Согласно этому способу подачу топлива и, следовательно, теплоносителя увеличивают при увеличении количества влаги, поступающей с высушиваемым материалом, и уменьшают с ее уменьшением, так, чтобы влажность высушиваемого материала оставалась в допустимых пределах.

Но диапазон воздействия на конечную влажность высушиваемого материала по данному способу ограничен. При местном перегреве продвигающегося в барабане материала оказывается невозможным снизить его температуру в зоне перегрева до допустимой, так как температура теплоносителя должна быть выше температуры материала.

Задачей изобретения является повышение качества управления процессом сушки. Поставленная задача решается тем, что в способе управления сушкой в сушильных установках барабанного типа с обогревом высушиваемого материала газообразным теплоносителем, имеющим температуру выше заданной температуры высушиваемого материала, согласно изобретению при местном перегреве высушиваемого материала в зону, прилегающую к зоне выгрузки барабана, вводят поток хладагента с температурой ниже заданной температуры высушиваемого материала, а подачу газообразного теплоносителя в зоне ввода хладагента уменьшают до минимально допустимой.

Пример реализации изобретения показан на чертеже. Материал А поступает в смеситель-гранулятор 1, где, смешиваясь с водой Д, поступает на сушку в первую зону камеры обогрева барабана 6. Расход воды, поступающей на смешение с материалом в смеситель-гранулятор 1, измеряют расходомером 2. Для получения потока теплоносителя сжигают природный газ. Расход природного газа Е в первую зону камеры обогрева измеряют расходомером 3. Значения расходов поступают в управляющее устройство 4, где рассчитывается с учетом запаздывания управляющий сигнал, воздействующий на клапан подачи топлива в первую зону камеры обогрева 5. Температуру газов, отсасываемых из камеры обогрева, измеряют термопарой 7, сигнал с которой поступает в устройство управления 8, командные сигналы с которого подаются на клапан 9, который изменяет расход природного газа З во вторую зону камеры обогрева барабана 10 и на заслонку 11 подачи холодного воздуха В - хладагента.

Расходы воздуха Ж и И для сгорания топлива в первой и второй зонах камеры обогрева держатся в заданном соотношении к расходам природного газа, подаваемого в эти зоны соответственно. В первой зоне расход природного газа измеряется расходомером 3, а расход воздуха Ж - расходомером 14. Оба сигнала поступают на регулятор соотношения 13, управляющий сигнал с которого воздействует на заслонку подачи воздуха 12. Во второй зоне расход природного газа измеряется расходомером 18, а расход воздуха И - расходомером 15. Оба сигнала поступают на регулятор соотношения 16, управляющий сигнал с которого воздействует на заслонку подачи воздуха 17.

Отработанный теплоноситель Б направляется вентиляторами на очистку. Высушенный материал Г направляется на склад готовой продукции.

Пример. В установку подаются гранулы технического углерода с начальной влажностью 50%, гранулы высушиваются до конечной влажности 0,5%. Температура теплоносителя перед поступлением во внутреннюю полость барабана составляет 800°С. Клапан подачи топлива открыт на минимальном значении открытия 30%, заслонка подачи холодного воздуха закрыта на 90%.