литой высокобористый сплав
| Классы МПК: | C22C38/38 с более 1,5 % марганца по массе |
| Патентообладатель(и): | Щепочкина Юлия Алексеевна (RU) |
| Приоритеты: |
подача заявки:
2008-09-25 публикация патента:
20.08.2009 |
Изобретение относится к области металлургии, а именно к составам литых сплавов, используемых для изготовления изделий, работающих в условиях трения и повышенного износа. Сплав содержит углерод, бор, кремний, марганец, кобальт, хром, гафний и железо при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 1,5-2,0, бор 1,5-2,0, кремний 1,5-2,0, марганец 4,0-6,0, кобальт 26,0-30,0, хром 26,0-30,0, гафний 8,0-10,0, железо остальное. Повышается твердость сплава. 1 табл.
Формула изобретения
Литой высокобористый сплав, содержащий углерод, бор, кремний, марганец, кобальт, хром, гафний и железо, отличающийся тем, что он содержит компоненты при следующем соотношении, мас.%:
| углерод | 1,5-2,0 |
| бор | 1,5-2,0 |
| кремний | 1,5-2,0 |
| марганец | 4,0-6,0 |
| кобальт | 26,0-30,0 |
| хром | 26,0-30,0 |
| гафний | 8,0-10,0 |
| железо | остальное |
Описание изобретения к патенту
Изобретение относится к области металлургии, а именно к составам сплавов, которые могут быть использованы для изготовления изделий, работающих в условиях трения и повышенного износа.
Известен сплав, содержащий, мас.%: углерод 1,0; бор
1,0; кремний
0,5-0,7; марганец
10,0; кобальт
40,0; хром 5,0-30,0; гафний
7,0; железо - остальное [1].
Задачей изобретения является повышение твердости сплава.
Технический результат достигается тем, что в литом высокобористом сплаве, содержащем углерод, бор, кремний, марганец, кобальт, хром, гафний, железо, компоненты находятся при следующем соотношении, мас.%: углерод 1,5-2,0; бор 1,5-2,0; кремний 1,5-2,0; марганец 4,0-6,0; кобальт 26,0-30,0, хром 26,0-30,0; гафний 8,0-10,0; железо - остальное.
В таблице приведены составы литого высокобористого сплава.
| Таблица | |||
| Компоненты | Состав, мас.%: | ||
| | 1 | 2 | 3 |
| Углерод | 1,5 | 1,7 | 2,0 |
| Бор | 2,0 | 1,7 | 1,5 |
| Кремний | 2,0 | 1,7 | 1,5 |
| Марганец | 4,0 | 5,0 | 6,0 |
| Кобальт | 26,0 | 28,0 | 30,0 |
| Хром | 26,0 | 28,0 | 30,0 |
| Гафний | 10,0 | 9,0 | 8,0 |
| Железо | железо | железо | железо |
| Твердость, HRC | ~72 | ~72 | ~73 |
Повышение твердости сплава достигается за счет комплексного влияния компонентов, входящих в его состав. Хром обеспечивает повышенную твердость, износостойкость и коррозионную стойкость сплава. Бор стабилизирует карбиды, снижает пластичность и вязкость, повышает твердость сплава. Марганец увеличивает количество связанного углерода. Гафний упрочняет твердый раствор, увеличивает твердость и работоспособность сплава при высоких температурах. Кремний увеличивает предел текучести, снижает ударную вязкость сплава. Кобальт повышает сопротивление сплава хрупкому разрушению, увеличивает его прочность.
Сплав может быть выплавлен в электропечи. Термическая обработка сплава включает закалку при температуре 1150-1200°С с последующим охлаждением на воздухе.
Источник информации
1. JP 09-041100, С22С 38/38, 1997.
Класс C22C38/38 с более 1,5 % марганца по массе