катализатор на основе мостикового бис(феноксииминного) комплекса, способ его приготовления и процесс полимеризации этилена с его использованием

Формула изобретения

1. Катализатор для процесса полимеризации этилена на основе бинарного мостикового бис(феноксииминного) комплекса титана, в котором в качестве мостика между фенильными заместителями у иминного азота содержит n-фениленовую группу, и отвечает следующей формуле:

2. Способ приготовления катализатора для процесса полимеризации этилена на основе мостикового бис(феноксииминного) комплекса переходного металла, взаимодействием тетрадентатного дииминного лиганда с соединением переходного металла, отличающийся тем, что в качестве компонентов для приготовления лиганда используют 4,4 -диамино-n-терфенил и 3,5-дикумилсалициловый альдегид, а в качестве соединения переходного металла используют диизопропоксидихлорид титана - TiCl₂(OⁱPr)₂, при этом получают катализатор, отвечающий следующей формуле:

3. Процесс полимеризации этилена в среде углеводородного растворителя в присутствии катализатора на основе мостикового бис(феноксииминного) комплекса переходного металла, отличающийся тем, что используют катализатор по п.1 или катализатор, приготовленный по п.2 в сочетании с сокатализатором.

4. Процесс по п.3, отличающийся тем, что полимеризацию проводят при давлении этилена 0,1-0,8 МПа и температуре 30-80°С, в качестве углеводородного растворителя применяют, например, толуол, н-гексан, н-гептан, бензин, а в качестве сокатализатора используют, например, метилалюмоксан.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области химической промышленности, в частности к созданию более стойких к полярным средам высокоактивных гомогенных катализаторов, позволяющих получать линейные, высококристаллические высоко- и сверхвысокомолекулярные полиэтилены с улучшенной морфологией частиц полимера, практически не налипающих на стенки реактора.

Известен катализатор полимеризации этилена на основе биядерного фторсодержащего бис(феноксииминного) комплекса титана следующей формулы:

[1. Гагиева С.Ч., Сухова Т.А., Савинов Д.В., Бравая Н.М., Белоконь Ю.М., Булычев Б.М. Новый биядерный фторсодержащий бис(салицилиден)иминный комплекс титана: синтез и каталитические свойства в полимеризации этилена и пропилена. Известия АН, Сер. Хим. 2004. № 12. С.2652-2656], где описан его синтез и полимеризация этилена (или пропилена), а также проведено сравнение кинетики полимеризации на аналогичном катализаторе моноядерного типа, которое показало резкое различие активности биядерного (1051 кг/моль_Ti·ч) и моноядерного (6790 кг/моль _Ti·ч) комплексов.

Известен также катализатор на основе биядерного комплекса µ-оксо-титана, содержащий феноксициклопентадиенильный лиганд с SiMe₂-мостиком общей формулы:

[2. Hanaoka Н., Hino Т., Nabika М., Kohno Т., Yanagi К., Oda Y., Imai A., Mashima К., Synthesis and characterization of titanium alkyl, oxo and diene complexes bearing a -bridged phenoxy-cyclopentadienyl ligand and their catalytic performance for copolymerization of ethylene and 1-hexene. J. Organomet. Chem. 2007. V. 692. P. 4717-4734], где отмечается, что активность биядерного комплекса при сополимеризации этилена с гексеном сравнима с активностью моноядерного комплекса для тех же условий синтеза при температуре 40°С (соответственно 38000 и 34000 кг/моль_кат.·ч), а при 130°С - приблизительно в 3 раза ниже (соответственно 9000 и 32000 кг/моль _кат.·ч).

Наиболее близким по технической сущности к настоящему изобретению является патент [3. RU 2315659 CI, B01J 37/04, C08F 4/659, С07С 251/16, C07F 11/00, C08F 10/02, 21.01.2008], где описан высокоактивный катализатор, представляющий собой бинарный мостиковый бис(феноксииминный) комплекс титана общей формулы:

где R¹=кумил или изоборнил; R²=кумил или метил, содержащий присоединенные к иминному азоту фенильные группы, связанные попарно метиленовым мостиком, и позволяющий получать линейный полиэтилен с высокой или сверхвысокой ММ и повышенной температурой плавления.

Наибольшая эффективность при полимеризации этилена наблюдается для комплекса, где: R¹=R²=кумил, при 30°С - 74000 кг/моль_кат.·МПа·ч (время полимеризации 60 мин).

Изобретение решает задачу по синтезу новых более экономичных мостиковых бинарных бис(феноксииминных) комплексов титана, позволяющих при меньших загрузках компонентов каталитической системы получать с большей эффективностью линейные высоко- и сверхвысокомолекулярные полиэтилены.

Задача решается за счет использования бинарного мостикового бис(феноксииминного) комплекса титана общей формулы:

где в качестве связующего (мостика) между фенильными заместителями у иминной группы используют n-фениленовую группу.

Задача решается также способом приготовления катализатора, который заключается во взаимодействии тетрадентатного дииминного лиганда с соединением переходного металла, в качестве компонента для приготовления дииминного лиганда используют 4,4 -диамино-n-терфенил и 3,5-дикумилсалициловый альдегид, а в качестве соединения переходного металла используют диизопропоксидихлорид титана TiCl₂(OⁱPr)₂.

Задача решается также предлагаемым процессом полимеризации этилена, который осуществляют в среде углеводородного растворителя в присутствии описанного выше катализатора при давлении этилена 0.1-0.8 МПа и температуре 30-80°С, в качестве сокатализатора используют, например, метилалюмоксан. В качестве углеводородных растворителей применяют, например, толуол, н-гексан, н-гептан, бензин и др.

Молекулярную массу (ММ) определяют вискозиметрически в растворе декалина при 135°С; в зависимости от величины ММ навеска полимера для определения характеристической вязкости [ ] полимера колеблется от 0.007 до 0.001 г. ММ рассчитывают по формуле [4. Chiang R. J.Polym.Sci. 1959. V.36. Р.91]:

[ ]=6.2·10^-4М^0,73

Технический результат - использование нового каталитического комплекса - позволяет на порядок снизить расход катализатора, что улучшает экономичность процесса и способствует получению линейного полиэтилена с высокой и сверхвысокой молекулярной массой, повышенной температурой плавления (140-142°С), а также улучшению морфологией порошка полимера и отсутствию его налипания на стенки реактора.

Сущность изобретения иллюстрируется следующими примерами.

Пример 1.

1. Синтез комплекса А - бис[6,6'-(4,4 -n-терфенилен)бис(иминометил)бис(2,4-дикумилфенокси)]бис[титан(IV)дихлорида]

1.1. Синтез лиганда.

Смесь 0.726 г (2.026 ммоль) 3,5-дикумилсалицилового альдегида, 10 мл метанола, 10 мл сухого дихлорметана, 0.264 г (1.014 ммоль) 4,4''-диамино-n-терфенила, 10 мг муравьиной кислоты (99%) кипятят при перемешивании с обратным холодильником 9 ч до исчезновения исходных веществ по ТСХ. Из охлажденной реакционной смеси отфильтровывают 0.843 г бледно-желтых кристаллов. Выход 90%, т.пл. 238-239°С. ИК спектр, (N=CH), см^-1: 1617. Спектр ЯМР ¹ Н, , м.д., CDCl₃: 1.69 с (12Н, Me), 1.73 с (12Н, Me), 7.15-7.67 м (36Н_аром.), 8.56 с (2Н, N=CH), 13.29 уш.с (2Н, ОН). Найдено, %: С 86.60, Н 6.79, N 2.98. C₆₈ H₆₄N₂O₂. Вычислено, %: С 86.81, Н 6.81, N 2.98.

1.2. Синтез комплекса А

К раствору 0.502 г (0.534 ммоль) лиганда в 10 мл абсолютного хлористого метилена добавляют 2.052 г (0.534 ммоль) раствора TiCl₂(OⁱPr)₂ в абсолютном толуоле (0.2603 ммоль/г), перемешивают в атмосфере аргона 24 ч. Хлористый метилен отгоняют в вакууме водоструйного насоса, затем толуол в вакууме масляного насоса при температуре 100°С. Остаток выдерживают в вакууме масляного насоса при температуре 100°С 1 ч. Получают блестящий темно-коричневый порошок 0.526 г (93%). ИК спектр (КВr), , см^-1: 467 (Ti-N), 548 (Ti-O), 1600 (C=N). Найдено, %: С 76.62, Н 6.02, Сl 6.66, N 2.60. ММ 2120; 2130. С₁₃₆H₁₁₂Cl₄N₄O ₄Ti₂ Вычислено, %: С 77.20, Н 5.91, Сl 6.70, N 2.57. ММ 2116.01.

2. Полимеризация этилена

Полимеризацию этилена проводят в стальном автоклаве с мешалкой емкостью 150 мл, в который в токе аргона загружают 47 мл толуола, 3.75·10^-4 моль МАО в 0.25 мл толуола и 1.2·10^-7 моль комплекса А в 2.8 мл толуола.

Полимеризацию проводят в течение 1 ч при температуре 30°С и давлении этилена 0.3 МПа. Процесс прерывают добавлением в реакционную смесь этилового спирта, подкисленного небольшим количеством НС1. Полученную суспензию полимера фильтруют с помощью водоструйного насоса, дважды промывают свежими порциями спирта и сушат при 60°С в вакууме до постоянной массы.

Выход ПЭ 6.1 г, активность 169440 кг_ПЭ/моль_кэт. ·_·МПа·час, М =3700000, температура плавления полимера Т_пл. =142°С, теплота плавления Н_пл.=266 Дж/г.

Примеры 2-14.

Полимеризацию этилена проводят по примеру 1, но в условиях, представленных в таблице. Полученные результаты отражены в таблице 1.

Примеры 15-17 (сравнительные).

Для сравнения был синтезирован комплекс бис{2,4-дикумил-6-[(фенилимино)метил]фенокси}титан(IV) дихлорид (Б), который представляет собой моноядерный бис(феноксиимин) без мостика с аналогичными заместителями в феноксииминных группах. Структура комплекса Б приведена ниже:

Сравнительные примеры аналогичны примеру 1 в условиях, представленных в таблице. Полученные результаты также отражены в таблице 1.

Синтез комплекса Б - бис{2,4-дикумил-6-[(фенилимино)метил]фенокси}-титан(IV) дихлорида

1.1. Синтез лиганда

Смесь 0.359 г (1.0 ммоль) 3,5-дикумилсалицилового альдегида, 10 мл метанола, 0.109 г (1.17 ммоль) анилина, 10 мг муравьиной кислоты (99%) кипятят при перемешивании с обратным холодильником 6 ч до исчезновения исходных веществ по ТСХ. Из охлажденной реакционной смеси отфильтровывают 0.389 г ярко-желтых кристаллов. Выход 89%, т.пл. 117-118°С. ИК спектр, , см^-1: 1616 (N=CH). Спектр ЯМP ¹ Н, , м.д.: 1.66 с (6Н, Me), 1.68 с (6Н, Me), 6.97-7.35 м (17H _аром.), 8.46 с (1Н, CH=N), 12.99 с (1Н, ОН). Найдено: [М] ⁺ 433.24213. C₃₁H₃₁NO. Вычислено: М 433.24055.

1.2. Синтез комплекса Б

К раствору 0.362 г (0.835 ммоль) лиганда в 10 мл абсолютного хлористого метилена добавляют 3.49 г (0.418 ммоль) раствора ТiСl ₂(OⁱPr)₂ в абсолютном толуоле (0.1195 ммоль/г), перемешивают в атмосфере аргона 4 ч. Хлористый метилен отгоняют в вакууме водоструйного насоса, затем толуол в вакууме масляного насоса при температуре 100°С. Остаток выдерживают в вакууме масляного насоса при температуре 100°С 1 ч. Получают блестящий красно-коричневый порошок 0.341 г (83%). ИК спектр (KBr), , см^-1: 472 (Ti-N), 561 (Ti-O), 1605 (C=N). Найдено, %: С 74.89, Н 6.15, Сl 7.26, N 2.68. ММ 975; 990. C ₆₂H₆₀Cl₂N₂O₂ Ti. Вычислено, %: С 75.68, Н 6.15, С1 7.21, N 2.85. ММ 983.22.

Таким образом, как показано в примерах 1-14, новый бинарный мостиковый бис(феноксииминный) комплекс TiCl₂ (А), содержащий у иминного азота фенильные группы с n-фениленовой связкой, имеет наибольшие активности при полимеризации этилена при концентрации этилена 0.12 мкмоль при температуре 30°С (примеры 1-5), при 50°С активность снижается, но остается высокой (в 3 раза выше, чем на прототипе с аналогичными заместителями в фенокси-группе (R¹=R²=кумил) и метиленовой связкой); при 70° - в 2 раза выше, чем в случае прототипа. Повышение концентрации комплекса в 2 (0.25 мкмоль) или 4 раза (0.5 мкмоль) (примеры 9-14) несколько снижает эффективность комплекса, но ее величина остается в 2 раза выше, чем у прототипа. Полученные полиэтилены являются высоко- и сверхвысокомолекулярными с соответствующими значениями Т_пл. и кристалличности. Сравнительные примеры 15-17 по проведению полимеризации на моноядерном бис(феноксииминном) комплексе с аналогичными заместителями показали значительно меньшую активность, особенно при 70°С, и полученные полиэтилены характеризуются более низкими ММ.

В дополнение также проведены сравнительные опыты по примеру 1 в условиях, представленных в таблице 2, где отражены результаты полимеризации этилена с синтезированными нами другими мостиковыми биядерными комплексами дихлорида титана, на основе тетрадентатных бис(феноксииминных) лигандов, полученных взаимодействием 3,5-дикумилсалицилового альдегида с n-диаминодифениловым эфиром, 1,4-бис(4-аминофенокси)бензолом и 2,2-бис[4-(4-аминофенокси)фенил]пропаном, и с прототипом, где R¹=R²=кумил.

Полученные данные (таблица 2) по активности и свойствам полученных образцов полиэтилена близки к результатам, свойственным прототипу, и не противоречат формуле предполагаемого изобретения.

Технический результат - использование нового каталитического комплекса - позволяет на порядок снизить расход катализатора, что улучшает экономичность процесса и способствует получению линейного полиэтилена с высокой и сверхвысокой молекулярной массой, повышенной температурой плавления (140-142°С), а также улучшению морфологией порошка полимера и отсутствию его налипания на стенки реактора.

Таблица 1
№ примера	Комплекс	Кол-во комплекса, мкмоль	Кол-во МАО, ммоль	Рэ, МПа	Тпол., °C	опыта, мин	Выход ПЭ, г		М ·10-3 г/моль	Тпл., °С	Нпл., Дж/г
2	А	0.12	0.375	0.3	30	5	1.15	383300	1400	140.0	260
3	А	0.12	0.375	0.3	30	10	1.70	283300	1550	141.0	249
4*	А	0.12	0.375	0.1	30	30	0.63	105000	2400	140.0	248
5*	А	0.12	0.375	0.5	30	20	3.71	185500	2100	139.5	260
6	А	0.12	0.375	0.3	50	60	4.00	111100	4100	140.0	274
7	А	0.12	0.375	0.3	70	60	1.84	51100	4300	141.0	278
8*	А	0.12	0.375	0.8	80	30	4.73	98540	1900	140.0	267
9	А	0.25	0.250	0.3	50	60	6.50	86670	-	141.0	262
10	А	0.25	0.375	0.3	50	60	7.06	94130	4500	141.0	282
11	А	0.25	0.500	0.3	50	60	6.50	86670	-	141.0	278
12	А	0.50	0.250	0.3	50	60	13.00	86670	-	141.0	259
13	А	0.50	0.375	0.3	50	60	13.95	93000	3850	142.0	270
14	А	0.50	0.500	0.3	50	60	13.58	90530	-	142.0	275
15	Б	1.57	0.785	0.3	30	60	7.84	16650	360	139.6	245
16	Б	1.88	0.940	0.3	50	60	11.6	20560	996	139.5	226
17	Б	2.06	1.000	0.3	70	60	4.4	7120	700	142.0	247
* - Пример 4 - в среде н-гексана, пример 5 - в среде бензина, пример 8 - в среде н-гептана

Таблица 2*
№ п/п	Мостик биядерного комплекса	Кол-во комплекса, мкмоль	Выход ПЭ, г		M ·10-3, г/моль	Тпл., °С	Нпл., Дж/г
1		1.0	13.7	45670	2500	140.5	264.0
2		1.0	9.30	31000	3030	141.0	254.0
3		1.0	13.5	45000	3600	141.0	265.0
4	(прототип)	0.88	11.5	43560	3250	141.0	239.0
* Температура полимеризации 50°С, количество МАО 5·10 -4 моль