устройство для размотки рулонного материала

Формула изобретения

1. Устройство для размотки рулонного материала, содержащее приводной барабан, раму, отгибатель конца полосы в виде поворотного коромысла с опорным роликом и скребком, смонтированного на раме посредством шарнира, направляющую проводку с катками, установленными с возможностью взаимодействия с опорной поверхностью копира, смонтированного на раме, а также поддерживающий ролик, отличающееся тем, что коромысло снабжено шарнирно связанной с его верхним плечом подвеской, на которой по разные стороны от оси шарнира размещены скребок и ролик, при этом подвеска снабжена жестко связанным с ней противовесом, расположенным со стороны ролика, и с ней же своим свободным концом сочленена направляющая проводка, а опорная поверхность копира выполнена в виде двух расположенных на разной высоте плоскостей, смещенных по отношению друг к другу в продольном направлении и связанных промежуточной наклонной плоскостью, при этом упомянутые плоскости параллельны касательной к барабану и поддерживающему ролику.

2. Устройство по п.1, отличающееся тем, что соотношение расстояния от оси шарнира подвески до конца скребка и расстояния от оси шарнира до оси ролика выполнено равным не менее чем 5:1.

3. Устройство по п.1, отличающееся тем, что по центру рамы выполнено пространство для размещения подвески с противовесом и направляющей проводкой в отведенном от рулона положении коромысла, при этом внешние контуры указанных элементов расположены ниже верхней плоскости рамы.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области прокатного производства, а точнее к устройствам для размотки рулонного материала, и может быть использовано в прокатных и профилегибочных станах, в линиях продольной резки полосы.

Известно устройство для размотки рулонного материала, содержащее барабан с установленным на нем рулоном, поворотный рычаг, на свободном конце которого смонтирована подвеска с размещенными на ней роликами и скребком, имеющими возможность взаимодействия с приводным опорным роликом и рулоном (см. авт. свид. СССР № 480471, МПК В21С 47/22, заявл. 15.03.74, опубл. 15.08.75).

Недостаток известного устройства состоит в том, что оно не приспособлено для размотки полос значительных толщин. Это связано с тем, что конструктивное исполнение отгибателя не обеспечивает полную защищенность его элементов в момент схода с барабана заднего конца рулона. В связи с этим известное устройство имеет ограниченные технологические возможности.

Из известных устройств наиболее близким по технической сущности является принятое в качестве прототипа устройство для размотки рулонного материала, содержащее приводной барабан, раму, отгибатель конца упомянутого материала в виде поворотного коромысла с роликом и скребком, направляющую проводку с катками, имеющими возможность взаимодействия со смонтированным на раме копиром (см. авт. свид. СССР № 1214261, МПК В21С 47/16, заявл. 16.11.84, опубл. 28.02.86).

Недостаток известного устройства состоит в повышенной его сложности, связанной с увеличением количества дополнительных узлов и деталей, которые должны выполнять функцию защиты отгибателя при выпуске заднего конца рулона.

Другой недостаток известного устройства состоит в значительных габаритах и материалоемкости.

Техническим результатом предложенного устройства является упрощение конструкции, повышение надежности, уменьшение габаритов и снижение материалоемкости.

Технический результат достигается созданием устройства, содержащего приводной барабан, раму, отгибатель конца полосы в виде поворотного коромысла с опорным роликом и скребком, смонтированного посредством шарнира на раме, направляющую проводку с катками, установленными с возможностью взаимодействия с опорной поверхностью копира, смонтированного на раме, а также поддерживающий ролик, при этом коромысло снабжено шарнирно связанной с его верхним плечом подвеской, на которой по разные стороны от оси шарнира размещены скребок с роликом, подвеска снабжена жестко связанным с ней противовесом, расположенным со стороны ролика, и с ней же своим свободным концом сочленена направляющая проводка, а опорная поверхность копира выполнена в виде двух разновысоко расположенных плоскостей, смещенных по отношению друг к другу в продольном направлении и связанных наклонной плоскостью, при этом упомянутые плоскости параллельны касательной к барабану и поддерживающему ролику.

Расстояние от оси шарнира подвески до конца скребка выполнено равным не менее чем пяти расстояниям от оси шарнира до оси ролика.

По центру рамы устройства выполнено пространство для размещения подвески с противовесом и направляющей проводкой в отведенном от рулона положении коромысла, при этом контуры указанных элементов ниже верхней плоскости рамы.

Заявляемое изобретение приведено на фигурах, где:

на фиг.1 изображен общий вид устройства;

на фиг.2 - вид слева на фиг.1.

Устройство для размотки рулонного материала содержит приводной барабан 1 с рулоном, раму 2, отгибатель 3 конца полосы в виде поворотного коромысла 4, смонтированного на раме 2 посредством шарнира и перемещаемого гидроцилиндром 5. На верхнем плече коромысла 4 с помощью шарнира установлена подвеска 6 с роликом 7 и скребком 8. Направляющая проводка 9 с катками 10 жестко сочленена с подвеской 6, на ней же закреплен противовес 11, расположенный со стороны ролика 7. Катки 10 направляющей проводки 9 имеют возможность взаимодействия с копиром 12, опорная поверхность которого выполнена в виде двух разновысоко расположенных плоскостей 13 и 14, смещенных по отношению друг к другу в продольном направлении и связанных промежуточной наклонной плоскостью 15. Плоскости 13 и 14 параллельны касательной к барабану 1 и поддерживающему ролику 16.

Ролик 7 и скребок 8 смонтированы на подвеске 6 так, что расстояние от оси шарнира подвески 6 до конца скребка 8 выполнено равным не менее чем пяти расстояниям от оси шарнира до оси ролика 7.

По центру рамы 2 симметрично по отношению к средней линии полосы выполнено пространство 17 для размещения подвески 6 с противовесом 11 и направляющей проводкой 9 в отведенном от рулона положении коромысла 4. При этом внешние контуры указанных элементов ниже верхней плоскости 18 рамы 2.

Приводной прижимной ролик 19 смонтирован с возможностью взаимодействия с рулоном.

Устройство размотки рулонного материала работает следующим образом. К установленному на барабане 1 рулону подводят прижимной приводной ролик 19 и отгибатель 3, перемещая коромысло 4 посредством гидроцилиндра 5. Подвеска 6, закрепленная с помощью шарнира на верхнем плече коромысла 4, автоматически ориентируется по поверхности рулона за счет ее поворота относительно оси шарнира, при этом ролик 7 и скребок 8 приходят в положение одновременного контакта с поверхностью рулона. Надежность ориентации подвески 6 обеспечивается закрепленным на ней противовесом 11. Далее, включив привода вращения барабана 1 и прижимного ролика 19, подают полосу в направлении поддерживающего ролика 16. Как только полоса достигнет ролика 16, коромысло 4 отгибателя 3 с подвеской 6 со смонтированными на ней роликом 7 и скребком 8 отводят от рулона в крайнее правое положение, при этом катки 10 направляющей проводки 9, взаимодействуя с опорными плоскостями 13, 14 и наклонной плоскостью 15 копира 12, ориентируют подвеску 6 с направляющей проводкой 9 таким образом, что внешние контуры указанных элементов оказываются ниже верхней плоскости 18 рамы 2. Таким образом, элементы отгибателя не могут контактировать с искривленным задним концом рулона при его сходе с барабана 1, так как они оказываются защищенными рамой 2 и надежность конструкции значительно возрастает.

Соотношение расстояний от оси шарнира подвески 6 до конца скребка 8 и от оси шарнира до оси ролика 7 равное не менее чем 5:1 обеспечивает значительное снижение усилия на контакте между скребком 8 и поверхностью рулона, что особенно важно при прокатке пластичных материалов, так как позволяет избежать повреждения прокатываемого материала.

Примером выполнения может служить размотка из рулона с отгибанием переднего конца медной полосы толщиной 15 мм, шириной 650 мм при диаметре рулона 700 1400 мм.

Таким образом, за счет самоустанавливающейся подвески, смонтированной посредством шарнира на верхнем плече коромысла отгибателя, жестко связанной с подвеской направляющей проводкой с катками, взаимодействующими с опорными плоскостями копира, выполнения в раме полости, стало возможным достаточно простыми конструктивными средствами обеспечить надежную защиту элементов отгибателя, уменьшить габариты устройства и, как следствие, снизить материалоемкость.

Конструктивное оформление подвески обеспечивает значительное снижение контактного усилия на стыке скребка с роликом, что позволяет исключить возможность повреждения обрабатываемой полосы.