сырьевая смесь для получения высокопрочного бетона

Формула изобретения

Сырьевая смесь для получения высокопрочного бетона, включающая портландцемент, щебень, песок кварцевый, микрокремнезем или кварц тонкомолотый, суперпластификатор на основе поликарбоксилатного эфира и воду, отличающаяся тем, что она содержит щебень гранитный, в качестве суперпластификатора на основе поликарбоксилатного эфира - Глениум 51 или Глениум АСЕ 30 и дополнительно ПАЩ - адипинаты натрия и формиат кальция при следующем соотношении компонентов, кг/м³ бетона:

Портландцемент	350-650
Щебень гранитный	900-1200
Песок кварцевый	600-800
Микрокремнезем или кварц
тонкомолотый	7-130
Вода	110-190
Указанный суперпластификатор	0,10-3,0 мас.% от портландцемента
ПАЩ	0,01-0,07 мас.% от портландцемента
Формиат кальция	0,5-3,0 мас.% от портландцемента

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к составу сырьевой смеси для получения высокопрочного бетона, который предназначен для строительства зданий повышенной этажности, преимущественно высотных зданий. Известна бетонная смесь, содержащая портландцемент, щебень, песок, бентонит, золу-унос, суперпластификатор на поликарбоксилатэфирном основании и воду при следующем соотношении компонентов, мас.%: портландцемент 12,5-16,5, щебень 39-40, песок 27-29,3, бентонит - 0,15-0,25, зола-унос 7,5-8,5, суперпластификатор на поликарбоксилатэфирном основании - 0,3-0,35, вода - 9,5-10 (RU 2307810, опубл. 10.10.2007).

Наиболее близким из аналогов предложенного изобретения является сырьевая смесь для получения высокопрочного бетона, содержащая, мас.%: портландцемент, щебень, песок кварцевый, микрокремнезем или кварц тонкомолотый, суперпластификатор на основе поликарбоксилатного эфира и воду.

Бетон, полученный из указанной сырьевой смеси, имеет прочность на сжатие 1000-1400 кг/см² и предназначен для строительства высотных зданий-небоскребов (WO 2007061266, опубл. 31.05.2007).

Целью настоящего изобретения является получение высокопрочного бетона, имеющего повышенные морозостойкость и водонепроницаемость. Поставленная цель достигается за счет того, что сырьевая смесь для получения высокопрочного бетона, включающая портландцемент, щебень, песок кварцевый, микрокремнезем или кварц тонкомолотый, суперпластификатор на основе поликарбоксилатного эфира и воду, содержит щебень гранитный, в качестве суперпластификатора на основе поликарбоксилатного эфира - Глениум 51 или Глениум АСЕ 30 и дополнительно формиат кальция и ПАЩ - адипинаты натрия при следующем соотношении компонентов в кг/м³ бетона: портландцемент - 350-650, щебень гранитный - 900-1200, песок кварцевый - 600-800, микрокремнезем или кварц тонкомолотый - 7-130, вода - 110-190, указанный суперпластификатор - 0,10-3,0 мас.% от портландцемента, ПАЩ - 0,01-0,07 мас.% от портландцемента, формиат кальция - 0,5-3,0 мас.% от портландцемента.

Для приготовления сырьевой смеси используют следующие материалы:

Портландцемент ПЦ 500 Д0 по ГОСТ 10178-85 и ГОСТ 30515-97

Щебень гранитный фракции 5-20 мм

Песок кварцевый крупностью до 5 мм

Наполнитель: тонкомолотый кварц с удельной поверхностью 800-2100 см² /г и микрокремнезем с удельной поверхностью 18000-25000 см ²/г.

Суперпластификатор Глениум 51 по ТУ 57-070-00368171-05,

Глениум АСЕ 30 по ТУ 5745-054-00369171-05

ПАЩ - адипинаты натрия по ТУ 2433-637-00209023-97

Формиат кальция

Сырьевую смесь готовят в бетоносмесителе принудительного перемешивания.

Испытание сырьевой смеси проводят по ГОСТ 10181-2000.

Испытание бетона проводят по ГОСТ 18105-86, ГОСТ 10060.2, ГОСТ 12730.5-84.

Составы сырьевой смеси приведены в таблице 1.

Свойства сырьевой смеси и бетона приведены соответственно в таблицах 2 и 3.

Таблица 1
Расход материалов бетонной смеси, кг/м3 бетона
Портландцемент марки М500	350	450	650
Щебень гранитный фракции 5-20 мм	900	1050	1200
Песок кварцевый крупностью до 5 мм	600	700	800
Микрокремнезем	7		130
Тонкомолотый кварц Sуд. 4500 см2/г		100
Вода	110	150	190
Суперпластификатор мас.% от портландцемента	0,10	0,6	3,0
ПАЩ мас.% от портландцемента	0,01	0,05	0,07
Формиат кальция мас.% от портландцемента	0,50	1,0	3,0
Примечание: в примерах 1 и 2 использован Глениум 51, в примере 3 - Глениум АСЕ 30

Таблица 2
Свойства сырьевой смеси
№ состава	удобоукладываемость	Осадка конуса см	Расплыв конуса см
1	П5	21	31
2	П5	22	32
3	П5	21	32,5

Таблица 3
Свойства бетона
№ состава	Марка бетона по водонепроницаемости	Марка бетона по морозостойкости	Rсж, МПа 28 суток
1	W15	F900	100
2	W20	F1000	120
3	W20	F1000	130

Вышеприведенные результаты испытаний свидетельствуют о том, что сырьевая смесь по изобретению обладает повышенной удобоукладываемостью, является высокоподвижной, а получаемый из нее бетон имеет высокие морозостойкость и водонепроницаемость, не уступает по прочности бетону по ближайшему из аналогов, при этом расход цемента на приготовление сырьевой смеси значительно ниже, чем в сырьевой смеси по ближайшему из аналогов.