рабочая клеть стана поперечно-винтовой прокатки

Формула изобретения

Рабочая клеть стана поперечно-винтовой прокатки, содержащая станину, три расположенных через 120° барабана с рабочими валками, механизмы разворота и стопорения барабанов и механизмы перемещения барабанов с гидроцилиндрами, нажимными винтами, гайками и редукторами, корпуса которых закреплены на станине, отличающаяся тем, что гидроцилиндр механизма перемещения каждого барабана выполнен двустороннего действия, его корпус закреплен на станине, а гайка нажимного винта закреплена в полом поршне гидроцилиндра.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области прокатного производства, а точнее к оборудованию станов поперечно-винтовой прокатки, и касается рабочих клетей раскатных станов.

Известна рабочая клеть стана поперечно-винтовой прокатки (см. а.с. СССР № 655440, кл. В21В 19/00, заявл. 21.05.1976 г., опубл. 08.04.1979 г.), содержащая станину, три расположенных через 120° барабана с рабочими валками, механизмы разворота и стопорения барабанов и механизмы перемещения барабанов с гидроцилиндрами, нажимными винтами, гайками и редукторами, корпуса которых закреплены на станине.

Недостатком этой рабочей клети является недостаточная надежность из-за одностороннего действия гидроцилиндра, возврат последнего осуществляется с помощью пружинного уравновешивания, пружины которого часто выходят из строя.

Из известных рабочих клетей стана поперечно-винтовой прокатки наиболее близкой по технической сущности является рабочая клеть, содержащая станину, три расположенных через 120° барабана с рабочими валками, механизмы разворота и стопорения барабанов и механизмы перемещения барабанов с гидроцилиндрами, нажимными винтами, дополнительными гидроцилиндрами в виде полых плунжеров с установленными в них гайками и редукторами, корпуса которых закреплены на станине (а.с. СССР № 1540882, кл. В21В 19/02, заявл. 18.01.1988 г., опубл. 07.02.1990 г.).

Недостатком известной конструкции рабочей клети стана поперечно-винтовой прокатки является ее недостаточная надежность и долговечность, обусловленная сложностью настройки механизма перемещения барабана и недостаточной его ремонтоспособностью.

Кроме того, недостатком являются увеличенные габариты рабочей клети в связи с наличием дополнительных гидроцилиндров, расположенных непосредственно на редукторах механизмов перемещения барабанов.

Задача настоящего изобретения состоит в создании рабочей клети стана поперечно-винтовой прокатки, позволяющей повысить надежность и долговечность, а также облегчить ремонтоспособность и настройку.

Поставленная задача достигается тем, что в рабочей клети стана поперечно-винтовой прокатки, содержащей станину, три расположенных через 120° барабана с рабочими валками, механизмы разворота и стопорения барабанов и механизмы перемещения барабанов с гидроцилиндрами, нажимными винтами, гайками и редукторами, корпуса которых закреплены на станине, согласно изобретению, гидроцилиндр механизма перемещения каждого барабана выполнен двустороннего действия, его корпус закреплен на станине, а гайка нажимного винта закреплена в полом поршне гидроцилиндра.

Такое конструктивное выполнение рабочей клети стана поперечно-винтовой прокатки позволяет повысить надежность и долговечность, а также облегчить ремонтоспособность за счет упрощения ее конструкции.

Кроме того, такое конструктивное выполнение позволяет уменьшить габариты клети, а также упростить и облегчить настройку калибра за счет введения гидроцилиндра двустороннего действия, позволяющего обеспечить те же технологические возможности и исключающего наличие дополнительного гидроцилиндра в механизме перемещения барабана.

Для пояснения изобретения ниже приводится конкретный пример выполнения изобретения со ссылкой на прилагаемые чертежи, на которых:

на фиг.1 изображена рабочая клеть стана поперечно-винтовой прокатки, общий вид;

на фиг.2 - то же, вид сбоку;

на фиг.3 - разрез А-А на фиг.1.

Рабочая клеть стана поперечно-винтовой прокатки содержит станину 1, в расточках которой установлены через 120° три рабочих валка 2-4, закрепленных в поворотных барабанах 5-7 при помощи подшипниковых опор (не показано). Разворот валков на угол подачи осуществляется тремя механизмами 8-10 разворота и стопорения барабанов. Установка рабочих валков на необходимый размер калибра осуществляется механизмами 11-13 перемещения барабанов, каждый из которых имеет гайку 14, нажимной винт 15 со шлицевым участком, редуктор 16 электромеханического привода и гидроцилиндр 17. Корпус редуктора 16 закреплен на станине 1. Нажимной винт 15 выполнен полым и сквозь него проходит уравновешивающая тяга 18, поджимающая барабан через сферическую пяту 19 к нажимному винту 15.

Уравновешивание верхнего барабана осуществляется двумя гидроцилиндрами 20, соединенными с тягой 18 через коромысло 21 и гайки 22. Нижние барабаны 6, 7 уравновешиваются собственной массой, а тяга прижимает барабаны 6, 7 к нажимному винту усилием пружины (не показаны).

Гидроцилиндр 17 выполнен двустороннего действия, его корпус 23 закреплен на станине 1, а гайка 14 механизма перемещения барабана закреплена в полом поршне 24 гидроцилиндра 17. Для поступления рабочей жидкости в гидроцилиндр 17 существуют полости "а" и "б".

Рабочая клеть может применяться для производства труб как при постоянном растворе валков, так и при изменении раствора в процессе прокатки, что необходимо при прокатке тонкостенных труб с утолщенными концами. В этом случае процесс прокатки производится следующим образом.

Калибр настраивается перемещением барабанов с валками посредством механизмов перемещения 11-13. При этом в полости "а" гидроцилиндров 17 подается давление, поршни 24 с гайками 14 и нажимными винтами 15 перемещаются в крайнее положение. Заготовка задается в валки, происходит прокатка ее утолщенного конца. Затем давление подается в полость "б" одновременно всех трех гидроцилиндров 17. Происходит одновременное сведение всех трех барабанов с валками на величину хода поршней 24, калибр уменьшается и происходит прокатка заготовки с тонкой стенкой. Затем барабаны одновременно разводятся (подается давление в полость "a") и происходит прокатка с утолщением заднего конца заготовки.

Предложенная рабочая клеть стана поперечно-винтовой прокатки по сравнению с известными обладает более высокой надежностью, что позволяет повысить функциональные и эксплуатационные характеристики трехвалкового раскатного стана.