устройство для нанесения покрытия на внутреннюю поверхность трубы

Формула изобретения

Устройство для нанесения покрытия на внутреннюю поверхность трубы, содержащее винт, выполненный с возможностью перемещения и соединения с тремя наносящими головками посредством подпружиненного поршня, отличающееся тем, что дополнительно снабжено опорным органом, состоящим из трех радиально размещенных элементов, каждый из которых включает механизм для регулирования местоположения устройства относительно оси трубы по показаниям шкалы и опорный наконечник, при этом указанный винт установлен в отверстии опорного органа, содержащего резьбу и расположенного вдоль оси винта.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к устройствам для нанесения покрытия на внутреннюю поверхность трубы и может быть использовано при ремонте, освидетельствовании, диагностике, изоляции магистральных и технологических трубопроводов на объектах ТЭК.

Известно устройство для нанесения покрытия на внутреннюю поверхность труб, которое выполнено в виде смонтированного на приводном валу горизонтального барабана с продольными прорезями на наружной поверхности и закрепленных на его торцах планшайб с равномерно распределенными по их окружностям радиальными прорезями, притом наносящие органы выполнены в виде радиально размещенных вокруг барабана валиков, а держатели последних - в виде установленных с возможностью перемещения в прорезях планшайб и соединенных посредством пружин с приводным валом цапф для установки осей валиков и закрепленных на них тяг с заглушками для контактирования с прорезями барабана [SU 1431860 А1, МКИ 4 В05С 7/08, опубл. 1988].

Недостатками известного устройства являются сложность конструкции, а также то что растирочные щетки и приводная тележка, установленные за основной частью устройства, действуют разрушающе на незатвердевшее покрытие.

Известна установка для нанесения клея на внутреннюю поверхность изделия, к которой крепится неподвижный, вертикально установленный винт опоры с подшипниками, которые размещены в нижнем и верхнем дисках, связанных друг с другом штангами, проходящими через гайку опоры параллельно винту, при этом наносящая головка выполнена в виде цилиндрического корпуса с поршнем, жестко соединенным со штоком, закрепленным на гайке опоры, а цилиндрический корпус снабжен крышкой с наконечником, в котором выполнен канал, сообщающийся с полостью корпуса, привод вращения связан с нижним диском [SU 1482735 А1, МКИ 4 В05С 7/06, опубл. 1989].

Недостатком является обязательное вертикальное положение изделия, что во многих случаях для действующих трубопроводов весьма затруднительно, а также требует дополнительных операций по центровке.

Наиболее близким к изобретению по технической сущности является установка для нанесения клея на внутреннюю поверхность изделия, которая снабжена копиром, гайкой, выполненной с пазом, штоком, снабженным роликом, и пружиной, которые расположены в пазу, причем пружина установлена с возможностью взаимодействия с гайкой, а копир выполнен в виде желоба и расположен между верхним и нижним дисками с возможностью взаимодействия с роликом, при этом длина паза равна радиальному ходу ролика штока по копиру [SU 1699651 А1, МКИ 5 В05С 7/06, опубл. 1991].

Недостатком является требование дополнительных операций по центровке изделия, без которой невозможно обеспечить качественное нанесение покрытия.

Задачей, на решение которой направлено заявленное изобретение, является разработка устройства, отличающегося простотой и обеспечивающего качественное нанесение покрытия на внутреннюю поверхность труб различного диаметра.

Техническим результатом является повышение надежности путем упрощения конструкции устройства и расширение области применения устройства с возможностью нанесения покрытия на внутреннюю поверхность трубы как в стационарных условиях, так и в полевых.

Указанный технический результат достигается тем, что нанесение вещества на внутреннюю поверхность трубы возможно в результате применения устройства, содержащего винт, установленный в отверстии опорного органа, содержащего резьбу и расположенного вдоль оси винта; три цельно выполненные наносящие головки, каждая из которых содержит подпружиненный поршень, установленный в цилиндрическом корпусе с наконечником; опорный орган, состоящий из трех радиально размещенных элементов, каждый из которых включает механизм для регулирования местоположения устройства относительно оси трубы, опорный наконечник и шкалу, благодаря чему обеспечивается достаточно надежное, устойчивое и точное центральное положение конструкции устройства, а использование пружин в наносящих головках и наличие механизма для регулирования местоположения и шкалы в опорном органе способствуют применению устройства для различных диаметров труб.

На фиг.1 показана конструктивная схема устройства для нанесения вещества на внутреннюю поверхность трубы; на фиг.2 - вид А на фиг.1.

Устройство для нанесения покрытия на внутреннюю поверхность трубы 1 состоит из винта 2, на конце которого расположены три цельно выполненные наносящие головки, каждая головка содержит подпружиненный поршень 3, установленный в цилиндрическом корпусе 4 с наконечником 5, содержащим наносимое вещество 6. Устойчивое и точное центральное положение устройства внутри трубы обеспечивается опорным органом, содержащим три радиально размещенных элемента 7, каждый из которых включает опорный наконечник 8, механизм 9 для регулирования местоположения устройства относительно оси трубы, представляющий собой ввертную шпильку и шкалу 10. Винт 2 установлен в отверстии опорного органа, содержащего резьбу 11 и расположенного вдоль оси винта. В случае необходимости для предварительной очистки обрабатываемой поверхности устройство снабжено щетками 12, которые располагают перед наносящими головками. Для вращения винта 2 с наносящими головками устройство снабжено средством для передачи крутящего момента 13, в качестве которого могут быть использованы любые известные механизмы, например либо электродвигатель, либо ручной или механический привод.

Нанесение покрытия на внутреннюю поверхность трубопровода осуществляется следующим образом.

Перед началом работы собирают устройство, накручивая на винт 2 сначала наносящие головки до головки винта, затем опорный орган, и вручную помещают устройство на определенный участок трубы. Вкручивая (выкручивая) механизмы для регулирования в элементы 7 опорного органа по показаниям шкалы 10 совмещают оси винта 2 и трубы 1, обеспечивая устойчивое соединение опорного органа с поверхностью трубы 1. Под воздействием крутящего момента по резьбовому соединению винта 2 с тремя радиально расположенными наносящими головками начинают вращательное и поступательное движение вдоль оси трубы 1. Поступательно-вращательное движение винта 2 позволяет перемещать наносящие головки, при этом наносить вещество 6 на определенный, при необходимости предварительно очищаемый щетками 12, участок трубы 1.

Таким образом, предлагаемое устройство отличается простотой и надежностью, которая обусловлена упрощением конструкции; широкой областью применения, которая обеспечивается равномерным нанесением покрытия на внутреннюю поверхность труб с широким спектром диаметров в различных условиях за счет надежной фиксации опорного органа и возможностью совмещения осей винта устройства и трубы.