чугун

Формула изобретения

Чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, молибден, магний, медь, церий, железо, отличающийся тем, что он дополнительно содержит ниобий и натрий при следующем соотношении компонентов, мас.%:

углерод	2,8-3,2
кремний	2,8-3,2
марганец	0,8-1,2
молибден	0,8-1,2
магний	0,001-0,003
медь	0,8-1,2
церий	0,18-0,22
ниобий	0,6-0,8
натрий	0,0001-0,0002
железо	остальное

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области металлургии и касается составов серого чугуна, который может быть использован для изготовления деталей двигателей внутреннего сгорания.

Известен чугун, содержащий, мас.%: углерод 3,0-3,8; кремний 3,0-3,5; марганец 0,1-0,6; молибден 0,1-0,2; магний 0,03-0,08; медь 0,2-0,6; церий 0,05-0,1; железо - остальное [1].

Задача и обретения состоит в повышении термостойкости чугуна.

Технический результат достигается тем, что чугун, содержащий углерод, кремний, марганец, молибден, магний, медь, церий, железо, дополнительно включает ниобий и натрий, при следующем соотношении компонентов, мас.%: углерод 2,8-3,2; кремний 2,8-3,2; марганец 0,8-1,2; молибден 0,8-1,2; магний 0,001-0,003; медь 0,8-1,2; церий 0,18-0,22; ниобий 0,6-0,8; натрий 0,0001-0,0002; железо остальное.

В таблице приведены составы чугуна.

Таблица
Компоненты	Состав, мас.%:
1	2	3
Углерод	2,8	3,0	3,2
Кремний	3,2	3,0	28
Марганец	1,2,	1,0	0,8
Молибден	l,2	1,0	0,8
Магний	0,001	0,002	0,003
Медь	0,8	1,0	1,2
Церий	0,22	0,2	0,18
Ниобий	0,6	0,7	0,8

Продолжение таблицы
Компоненты	Состав, мас.%
1	2	3
Натрий	0,0002	0,00015	0,0001
Железо	остальное		остальное
Термостойкость (нагрев до 850°С - охлаждение до 20°С на воздухе), циклы	~280	~280	~280

Повышение термостойкости чугуна обусловлено комплексным влиянием компонентов, входящих в его состав. Молибден и ниобий упрочняют твердый раствор. Медь увеличивает содержание в сплаве перлита. Марганец тормозит выделение графита и способствует размельчению перлита. При этом магний и церий выполняют функцию раскислителей. Натрий способствует измельчению зерна.

Чугун выполняют в вагранках, дуплекс-процессом или в электропечах и отливают формы. Отливки подвергают отжигу при температуре 720-740°С с последующим охлаждением на воздухе.

Источники информации

1. SU 981248 А, С22С 37/10, 1982.