керамическая масса

Формула изобретения

Керамическая масса, содержащая глину и фосфорный шлак, отличающаяся тем, что компоненты находятся в следующем соотношении, мас.%: глина 72,0-75,0; фосфорный шлак 25,0-28,0, причем фосфорный шлак содержит 90-95% стеклофазы и характеризуется следующим химическим составом, мас.%: SiO₂ - 40,0-43,0; Аl₂O ₃ - 1,0-3,0; Fe₂О₃ - 0,4-1,0; CaO - 42,0-49,0; MgO - 3,0-4,0; SO₃ - 2,0-3,0; Р₂ O₅ - 0,9-3,0.

Описание изобретения к патенту

Изобретение относится к области технологии силикатов и касается составов керамических масс, используемых в производстве облицовочной плитки.

Известна керамическая масса состава, мас.%: глина 40,0-60,0; молотые минеральный промышленные отходы 40,0-60,0 [1].

Задача изобретения состоит в повышении прочности изделий, полученных из керамической массы.

Технический результат достигается тем, что в керамической массе, содержащей глину и молотые минеральные промышленные отходы, в качестве молотых минеральных промышленных отходов использован фосфорный шлак, при следующем соотношении компонентов, мас.%: глина 70,0-75,0; фосфорный шлак 25,0-30,0.

Фосфорный шлак - побочный продукт, получаемый при производстве фосфора методом возгонки в электропечах и быстрого охлаждения.

Шлак содержит 90-95% стеклофазы и характеризуется следующим химическим составом, мас.%: SiO₂ 40,0-43,0; Аl₂О ₃ 1,0-3,0; Fe₂O₃ 0,4-1,0; CaO 42,0-49,0; MgO 3,0-4,0; SO₃ 2,0-3,0; P₂O₅ 0,9-3,0.

В таблице приведены составы керамической массы.

Таблица
Компоненты	Состав, мас.%:
1	2	3
Глина	75,0	72,5	70,0
Фосфорный шлак	25,0	22,5	30,0
Прочность при сжатии, МПа	~120	~120	~120

Фосфорный шлак размалывают до получения порошка с удельной поверхностью 2000-2500 см ²/г, смешивают с глиной и готовят керамическую массу с влажностью 18-22%. Из полученной массы формуют пластическим способом плитку, которую сушат и обжигают при температуре 930-970°С.

Источники информации

1. SU 622789, С04В 33/00, 1978.